永冠杯_铸造工艺设计大赛_参赛作品.doc

“永冠杯”第二届中国大学生铸造工艺设计大赛 参赛作品 铸件名称：D-上冠 自编代码： 方案编号： 目　　录 1零件概述……………….………………………………………………………….…...…1 1.1零件信息…………….…………………………………………………………. ...1 1.2技术要求…………………………………………………………………….…… 1 2铸造工艺方案拟定…..…………..……………………………………………….………1 2.1 铸造方法选择…………………………………………….…….…. …………….1 2.2 分型面选择……………………………………………………………………….1 2.3浇注位置选择………………….………………………………………………….2 3铸造主要参数…………………………………………………………………………….3 4 浇注系统设计计算………………………………………………………………………3 5 冒口设计…………………………………………………………………………………4 5.1模数与补缩分析…………………………………………………………………..4 5.2冒口尺寸设计……………………………………………………………………..5 6模拟与优化……………………………………………………………………………….6 6.1Procast主要参数设定…………………………………………………………….6 6.2整体思路…………………………………………………………………………..7 6.3模拟结果及分析…………………………………………………………………..8 6.3.1表面状况…………………………………………………………………....8 6.3.2内部缩孔情况………………………………………………………………..…...9 6.4加冒口模拟…………………………………………………………………………..…..10 6.5加冷铁模拟………………………………………………………………………….…...11 7砂芯设计………………………………………………………………………………………...13 8模板……………………………………………………………………………………………...14 总结……………………………………………………………………….………………………..14 参考文献……………………………………………………………………………..... …............14 附图…………………………………………………………………………………………………14 1零件概述 1.1零件信息 名称：上冠 材料： ZG06Cr13Ni4Mo 外形尺寸：?1510×622.8mm 体积: 2.97×105cm3 质量: 1950kg 生产批量：中小批量生产（自定） 零件三维图如图1.1所示，具体尺寸件附件1。 1.2技术要求 （1）铸件加工后，加工面不得有任何的铸造缺陷，非加工表面不得有明显的夹渣、凹陷，上下型错模不得大于1mm。 （2）保证该件受力较大的工作部分的力学性能。 2.1 铸造方法选择 根据铸件的结构特点和壁厚处放置冒口应朝上的原则, 选择过流面朝下的工艺方案, 这样使壁厚处置于上面, 便于放置冒口进行充分的补缩,而且内腔泥芯芯头在下部, 便于固定造型在地坑内进行, 采用刮板造型,面砂采用人造石英粘土砂, 造型后在铸型表面涂镁砂膏3-5mm, 以防化学粘砂, 因为这种钢呈碱性, 易与石英砂发生化学反应而产生化学粘砂芯砂采用铬铁矿水玻璃砂为面砂, 它能抵抗碱性渣的侵蚀, 而且铬铁矿砂的蓄热系数大、激冷能力强, 可以起到细化晶粒的作用。这样有利于改善铸件的表面粗糙度保证尺寸精度, 从而提高铸件的质量。 2.2 分型面选择 按最大截面原则，选择分型面如图2.1所示。在凸耳部分平面突出，周围仍是平坦的面便于模样加工与铸造过程中起模、合箱。 2.3浇注位置选择 上冠需钢液约4.5 t, 为了保证钢液快速平稳地流入型腔, 根据铸件的材质及结构特点, 决定采用开放式双层环形浇注系统, 分型面的位置确定后，铸件的浇注位置如图2.2所示有正放、倒放两种方式。从铸件质量与生产工艺考虑，正放、倒放有各自的优劣，具体分析如下。 3铸造主要参数 机加工余量和收缩率：内圆取13mm，外圆15mm，其余取10mm。收缩率取2.0％。 拔模斜度：为分型方便，拔模斜度1.25°。 铸件质量：用proe造型，增加拔模斜度后计算得铸件体积2.97×105cm3 cm3,质量2.33t。 4 浇注系统设计计算 如图 用公式