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袋式除尘器产品、性能、价格、工艺流程方案设计说明 2011年10月 一、产品结构、性能特点详细描述 1、除尘器的设计与选型 本设计方案选用模块式低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。控制采用PLC,该控制柜比国内外同类产品较为先进，它除能满足主机操作外，还能根据生产需要自动调节喷吹周期，降低能源。 2、工作原理 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的时间为0.065~0.085s， 喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。 3、主要特点 该除尘器是一种高效袋式除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰与过滤同时进行的缺点，因而扩大了它的应用范围。由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。该除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，该善了喷吹管的动力特性，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便。用PLC进行清灰和运行参数控制。其主要特点如下： 可靠、实用 ●无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。 节能 ●可以净化含尘浓度为40g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速（气布比）是袋除尘器最重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速最高达到0. 8 m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。 重视气流的组织形式 ●均匀的气流组织形式对袋除尘器而言意义重大. ●除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响.均匀的气流减少了对设备局部区域的冲刷,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损的重要因素。 清灰 ●低压清灰有更强的清灰力度和彻底性，避免了粉尘的再次附着。 ●流线化的压缩空气管路设计降低了清灰前的压力损失，同时注重改善清灰的均匀性。 简便的滤袋固定方式 ●滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。 先进的控制技术 ● 以全智能化控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。 强大的处理能力本除尘设备最大的处理风量达200万米3/小时。 结构和工作原理 气箱式脉冲袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、 进出风管、滤袋与框假、喷吹装置、排料机构、电 控系统等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工 作时，含尘气体由尘气集合管进入灰斗，粗尘粒直 接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱 体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净 气集合管经风机排至大气。清灰过程是先切断该室 或该组的净气出口通道，使该室或组的布袋处于无 气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭一定时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。灰斗粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065-0.085秒，喷吹结束后，滤袋恢复过滤状态。按设定程序进行下一个室（组）的清灰，逐一进行。 a、清灰效果好 脉冲阀采用双曲线膜片结构，脉冲阻力低，起闭快和清灰能力大，喷吹装置各部件均且有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.15-0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的烟尘仍有很好的清灰效果，运行能耗小于反吹风袋式除尘器。 b、除尘效率高 出口含尘浓度≤30mg