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污水处理厂机械设备调试 污水处理厂机械设备调试 一.闸门调试. 检查设备是否已按图纸安装完毕,检查设备底座是否牢固,设备中心线位置、纵横向水平度等偏差是否符合产品说明书及相关规范规定。 加注润滑油的规格和数量符合技术文件规定，确保轴承内已填充润滑油。 检查传动螺杆是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活可靠。检查螺杆旋转方向是否正确。 检查电源接线是否正确。 检查闸门方向是否正确。 手动转动启闭机，检查是否有阻滞、刮碰现象及异响，手动操作力不大于150N.手动检查完毕后再进行电动试运行。 对闸门进行严密性试验，无漏水才能进入试运行。 污水情况下起动电机后，注意启动后的振动声音，如有异响立即停机。电动闸门启闭速度应小于0.5m/min，且大于0.2m/min 试运转时间按设备技术文件的规定执行。 试运转过程中应注意观察丝杆、闸门升降是否平稳，又无卡住现象。 检查内部声音、振动有无异常。 检查电机负荷情况有无异常。 检查各安装尺寸有无变化，调整后注水进行渗漏检查。 重点检查限位器是否灵敏可靠。 二.移动式格栅机调试 左右两侧钢丝绳必须同步动作，使齿耙在运行时保持水平，并使齿耙与格栅片在啮合脱开与差动机构的动作相协调。 齿耙在上行应与格栅片保持水平，间隔均匀，不应有严重碰撞，齿耙与格栅片端间隙以3-5mm为好，下行时，齿耙应与格栅片脱离。 钢丝绳在绳槽中位置准确，不应有缠绕、脱槽现象。 各限位开关应可靠，动作及时，不得有卡阻现象。 运行时两侧导向移动位置应与导管保持适中间隙，每侧均5mm左右，不应与导管阻轧，以免引起导管抖动，影响齿耙上下运行。 当用滚轮在导向槽中滚动带动齿耙上下动作时，两侧滚轮应同时滚动，至少要保证每侧有一只滚轮滚动。 运行机构（小车）应与齿耙动作协调。 主从动链轮中心应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距2/1000 用手动和自动操作，使设备全程动作5次以上，各种动作应准确无误、自如、平稳无抖动、卡阻现象。 注入水和浮渣，检查运行情况。 检查设备是否牢固。 三.潜水污水离心泵调试. 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。检查铭牌标注功率、转速是否匹配。用万用表检查电动机的绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线应正确。 检查有腔内油品、油质、油位，有无留有现象。 送控制箱电源，检查电器指示是否正常，在最短时间内启动电机，使污水泵空转几圈。 检查叶轮旋转方向是否正确，有无异响，有无卡滞，叶轮转动应灵活。 空负荷试车无问题后按使用说明要求注入足够的水，带负荷运行至少4h，测温。 带负荷试车无异常，即切断电源停止电机。 检查轴承、电机温升符合技术文件要求。 检查整机稳定。 四.旋流沉砂池除砂设备调试 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。 检查电器线路是否接线正常。 测试电机绝缘不应小于5M? 检查连轴器是否在中心线上,手动盘车是否正常. 点启动设备，观察转向是否与标识一致。 当前期工作完成无误后，向池内放水，进行通电正式试车。 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电压、电流为铭牌标注±10% 观察设备振动、声音是否正常。 五.表曝机调试 在给减速箱安装基座抹砂浆之前，必须检查叶轮：检查运行功率与淹没深度的关系。这样可以确保水位处于正常流动的最佳值时，叶轮的最终高度与电机的额定电流相对应。换句话说，在设计水位时，功率取用值不应超过设计功率。当这些条件满足后，便可以抹上砂浆。 启动前检查：减速箱油位是否达到标尺刻线；电机减速箱底部轴承是否注入黄油；电机接线是否正确；测试电机电阻是否符合要求；检查电机是否受潮；保证抗凝加热器工作正常；曝气区是否有漂浮或固定障碍物想象叶轮转动。 再控制柜的手动状态下启动表曝机，立即观察其转动情况。如果发生运转及水的流动情况正常，便按要求检查运行电流。如果有水花飞溅，但产生很小水流，有可能是电机装反，应立即停机。为了纠正这一状态，用控制键停机，然后将三相电源线任何两相互换（不是地线），启动电机并检查电流取用情况。 运行表曝气一定时间，检查取用电流是否稳定，电流表上指示是否正确。电机的满载电流随制造商不同而有差异，应检查电流值是否和铭牌一致，并记录下来供参考。检查是否有油渗漏或其他异常情况发生，如振动过大、噪声或机体过热。 在初次启动过后，立即用精密校正过的电流表测量三相电流。任何异常情况应及时排除，如表曝机取用电流正常，在初次启动后30min，重新检查一遍，这就使得电机和减速箱油足够的热身时间。此时的读数为正常工作读数。 六.鼓风机调试 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。 检查电源电压、频率与鼓风机主电机额定电压与频率一致。 接地正确，接地电阻符合规定值。 主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转向符合规定。 压力、温