水泥搅拌桩技术交底.docVIP

中铁二十一局集团新建黔张常铁路项目三分部 技 术 交 底 单 编号：JZSDLJ-005 工程名称 DK95+587-DK302+300段路基工程 接受交底队 架子三队 交底项目 地基处理水泥搅拌桩施工 交底日期 2015年7月15日 交底依据： 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准 》 《铁路路基工程施工质量验收标准》 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》 《新建铁路黔江至张家界至常德线施工设计图》 交底内容： 水泥搅拌桩施工 本段水泥搅拌桩位于DK300+670~DK300+735、DK300+880~DK300+920、DK302+060~DK302+110、DK302+185~DK302+220总桩长为13206米。具体尺寸参照区间路基设计图第十八侧。 工艺流程及工艺要求 施工前通过工艺性试桩（每处工点的试验桩不少于3根）确定该工点的成桩经验及各种操作技术参数。地基土天然含水量小于30%时，采用浆体搅拌桩，地基土大于30%时，采用粉体搅拌桩。 应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 施工准备 （1）场地准备 测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整，再铺设0.5m的工作垫层mm。采用在钻架上挂垂球的方法。每根桩施工前配置专门的人员对桩位检查，满足要求后方可施工。 浆体制作 浆体喷射搅拌桩采用搅拌桩机施工，搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机，配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等；严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过筛。 成桩 深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。施工中采用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出；桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。浆体喷射搅拌桩在成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液的时间必须有专人记录。 搅拌桩必须穿透软弱层至硬底，对于第四系土地层应嵌入砂类土层或硬塑粘性土深度不小于1.0m，对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于0.5m，桩径为0.5m，桩间距0.8～1.0m，加固深度2～8m，桩体水泥掺入量符合设计及规范要求，并在选择水泥及外加剂品种时按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。 施工流程图 浆体喷射搅拌桩施工工艺框图 工艺要求 （1）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 （2）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 （3）成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。 （4）成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。 （5）当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 （6）配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。 （7）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。 （8）浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。 （9）浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。 （10）浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。 （8）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。 质量控制 ⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰土）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。 ⑵施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。 ⑶在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。 ⑷雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。 ⑸水泥土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 ⑹喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内，施工后应检查施工记录。 检验方法 ⑴