华域大陆制动系统(重庆)-两江新区.DOC

重庆市环境保护局两江新区分局 拟作出建设项目环评文件审批和竣工环保验收决定情况公示表 渝环（两江）〔2016〕第42号 序号 信息内容 132 项目名称 底盘电子驻车制动控制系统及关键部件项目 建设地址 重庆市两江新区鱼复工业园区 建设单位 华域大陆制动系统(重庆)有限公司 许可事项 ■环评文件 □环保验收 环评单位 中机中联工程有限公司 验收监测（调查）单位 / 环评类别 报告书 验收监测（调查）报告编制类别 / 项目概况 项目建设内容主要包括联合厂房、库房和公用站房等建筑物，机械加工生产线、电镀生产线和装配生产线等生产设备，以及为生产、生活配套的公用设备、设施。 拟建项目主要产品为真空助力器（ACU）、制动卡钳总成（FND）、汽车电子驻车制动器总成（EPB），本期项目完成后将形成年产160万只ACU、300万只EPB和300万只FND的生产能力。项目分两阶段实施，其中一阶段产品规模为年产80万只ACU、165万只EPB和160万只FND；二阶段产品规模为年产80万只ACU、135万只EPB和140万只FND。 主要环境影响及预防影响的措施 废气 （1）机加油雾（G1） 项目机加设备使用乳化液时会有部分挥发，通过集气罩收集，收集率为90%，主要污染因子为非甲烷总烃，未收集的非甲烷总烃排放量为0.18t/a（其中一阶段约0.1t/a）。收集后的废气经4套油雾分离器进行回收，回收率为90%，收集后的油液作为废油，未经收集的非甲烷总烃排放量为0.16t/a（其中一阶段约0.09t/a），在厂房内通过机械通风的方式无组织排放。油雾排放量共计0.34t/a（其中一阶段约0.19t/a） （2）酸碱废气（G2-G10） 拟建项目电镀过程中的废气污染物为酸雾、碱雾。根据工程分析，其产生情况如下： 碱雾：对工件进行热脱脂、电解除油等过程中会产生碱雾（G2、G3、G5）。由于其用量少、浓度小，产生的碱雾很少，评价对碱雾的产生源强不做估算。 盐酸雾：对工件进行酸洗（使用盐酸，G4）、中和（使用盐酸，G6）、退镀（使用盐酸，G10）等过程中会产生酸雾，同时项目镀锌、镀锌镍等由于是溶液呈酸性，阴离子中也有大量氯离子，因此电镀过程中也有少量酸雾产生（G7、G9；其中G9为二阶段镀锌镍槽产生）。 硝酸雾：工件抛光（G8）使用硝酸，根据《简明通风设计手册》中P475页电镀槽有害物挥发率数据，“在稀硝酸溶液中进行金属件化学加工（清洗铝、化学去镍、浸蚀、酸洗铜、钝化等）当浓度大于100g/L时，氮氧化物挥发率约3mg/(s.m2)，当浓度小于100g/L时，氮氧化物在通风设计时可以不考虑)”，因此仅考虑收集废气以保证工作环境，不计算其酸雾产生量。 由于封闭槽和钝化槽等温度控制，会产生水汽影响工作环境，为保障车间环境，对其进行收集，不考虑其中污染物（二阶段有新增的封闭槽和钝化槽）。 项目产生的碱雾和酸雾统一经吸罩收集，其中90%经槽边抽风收集处理（槽边两侧采用大风量抽风），散排量约占产生量的10%。 收集的废气通过管线抽至酸雾净化塔，管线沿厂房墙壁或屋顶铺设，汇集通过酸雾净化塔处理，酸雾净化塔放置于室外，净化后的尾气经15m高排气筒排放，对盐酸雾处理效率可达70%。 （3）锅炉废气（G11） 项目新建2台1t/h蒸汽锅炉进行供热，产生天然气燃烧废气G11，通过2根8m排气筒达标排放。废气量约3300m3/h，废气主要污染物烟尘、SO2及NOx排放浓度分别为20mg/m3、36mg/m3及51mg/m3。为配套生产，一阶段工作时间约为3900h，二阶段工作时间为7200h。 废水（1）电镀综合废水（W2~W9）及其电镀辅助设施废水（W14、W15） 项目表面处理过程中，不含Ni、Cr等一类重金属的废水。 主要是各除油槽、酸洗槽、中和槽、镀锌槽等工艺槽后的清洗过程中产生的含酸碱、石油类及锌等污染物的废水，连续排放；中和槽与出光槽等低浓度工艺槽定期更换的废槽液，间歇排放约2天1次；其中一阶段合计产生量约为70 m3/d，二阶段产生量约110m3/d。 其中各污染物浓度分别为：COD：800~1000 mg/L（平均约900mg/L）、SS：70~350mg/L（平均约140mg/L）、石油类10~20mg/L （平均约15mg/L）、Zn0.5~5mg/L （平均约3mg/L）、pH3~5。 纯水制备废水（W14）：纯水制备连续排放清净下水，排放量为34.3 m3/d。另外会产生少量的再生和反冲洗废水等，平均每天排放量为0.2 m3/d，废水中主要污染物及其浓度为pH5~6、SS100mg/L。 酸雾净化塔废水（W15）：酸雾净化塔每天排放一次废水，排放量为1.8 m3/d，废水中主要污染物及其浓度为PH3~4、SS250mg