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全自动粘钉一体机 使 用 说 明 书 河南华鑫包装机械有限公司 技术说明 操作台说明 操作调试 常见故障及排除 维护与保养 钉头爆炸图 电路安装图 发货清单 验收报告　 技术说明 我公司研制的全自动粘钉一体机，吸取了国内外高科技技术，采用变频调速触屏输入数据，伺服电机控制具有远程诊断维护功能，自动涂胶、自动折叠、自动校正、自动计数、可自由调整打单、双钉，适用于各种三层五层瓦楞纸板。 粘箱　最大纸板宽----2200mm*900mm　　2400mm*1300mm 　　　最小纸板宽----600mm*300mm　 钉箱　最大纸板宽----2200mm*900mm　　2400mm*1300mm 　　　最小纸板宽----600mm*300mm 　　　最小单片宽----150mm 打钉速度：800-1200钉/分钟　　　 钉箱速度：50-80片/　　　　　 屏一：纸箱高度：纸箱成型高度，可拉大首位钉距离。 　纸箱总高：纸板总高 　摇盖设定：上摇盖加下摇盖除以二； 　摇盖修正：订钉位置整体前后移动； 　缝隙调整：调整剪刀差； 　钉数：一个纸箱上的订钉数量。 　钉距：两颗钉之间的距离。 　钉距修正：可调整两颗钉之间的距离。 　试钉：可单独操作，检查钉丝是否到位。（按2秒以上动作一次） 　钉箱页、粘箱页：用于钉箱、粘箱互换。 　阶段显示：在钉箱时可查看钉箱速度、工作产量。 故障复位：简单电器故障可自动复位。 拍打前移、拍打后移：手动调整拍打位置。 系数：进入屏二 屏二：出厂参数勿动！ 一、操作台说明 　　急停：用于紧急情况强制停车。 启动、停止：接通、断开全车工作电源。 升速、降速：全车升、降速。 启动、停止：风机启动、停止。 升速、降速：可单独对机尾升速、降速。 启动、停止：出口电机启动、停止。 钉机操作按钮 急停：用于紧急情况强制停车． 调试、运行：当在调试档时，拍打、挡板、钉头不工作；返回运行档时按下全车启动按钮拍打、挡板、钉头正常工作。 整体移动：可调整订钉的左右位置． 二、操作调试 1、合上电源开关，打开气路开关；（气压不超过5-6个气压） 2、检查急停开关是否正常； 调整纸板规格： 1．将纸板对折，中缝对正机身中位，将纸板打开； 2．调整左右挡板，右挡板垂直，左挡板预留2毫米间隙； 3．调整左右墙板，使指针对正开槽缝； 4．调整前挡板．使前挡板下端与打孔带高度为纸板厚度的1.2～1.5倍之间．　　　　　　　　　　 5．调整太阳轮与预压轮，粘箱时调整涂胶位置；钉箱时移开涂胶轮； 6．调整机尾拍打距离，堆码高度； 7．在操作柜触屏上输入纸板参数．（屏一）设定计数参数．（屏三） 二、开机调试． 1．按下全车、风机、出口电机启动按钮，将钉箱机调试开关转至调试档位； 2．按下全车升速按钮，打开送纸开关先送一张，微调打钉位置，（整体左右移动）缝隙大小；．（左右墙板） 3．调试开关转至运行档位，按下全车启动按钮（拍打、挡板．钉头复位） 4．连订两张观察成型标准；（如有问题按问题排除进行调整） 5．人员到位送纸生产，设定防撞时间按下防撞开关； 三、常见故障及排除方法 常见问题 可能原因 排除方法 订不齐 1．钉箱机皮带不在槽位 1．将皮带装到位 2．触屏参数输入错误 2．调整参数 3．拍打板位移 3．拍打校正 4.皮带上下间隙 4.调整上下皮带间隙 纸箱面板打烂 1．订钉压力过大 1．上调压力 2．钉距超出标准 2．调整钉距 3．纸板过脆 3．更换规格 钉成型不好 1．钉与钉母不正 1．调整 2．钉母磨损 2．更换 3．左右切刀与切头间隙过大 3．调整（标准为20丝） 4．左右切刀，切头磨损 4．更换 掉钉 1．钉丝过短 1．调整送丝轮送丝到位 钉距超出标准 2．调整钉距 3．送丝通道卡丝 3．清理通道 4．叩钉手磨损 4．更换 5．钉丝不标准 5．更换 不订钉 1．订钉光电开关有异物 1．清除异物 2．订钉光电开关位移 2．调整 3．钉头卡死 3．检查排除 4．钉数设置为零 4．输入钉数 剪刀差 1．钉距超出标准 1．调整钉距 2．纸板过小 2．调整缝隙调整 四、维护保养 （一）、加油润滑部位 六方轴左右墙板移动位置； 拍打各关节轴承，直线轴承及活动部位； 送丝轮活动部位，钉头活动部位；（每班加油一次） 机尾气缸部分； 有加油孔的瓦架轴承； 、定期检查 1．开机运行是否有异响、晃动、工作稳定； 2．检查易损件，如有问题及时更换； 3．钉头保证干净活动自如，视工作环境、产量、经常清洗； 4．设备各部位螺丝是否有松动； 五、钉头爆炸图 7