炼焦新技术及应用.pdfVIP

2005’中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化发展战略研讨会论文集 炼焦新技术及应用 郑文华于振东 (中冶焦耐工程技术有限公司) 型捣固焦炉。2000年我国开发了炭化室高4．3m、宽 1捣固炼焦技术 500mm 推广建设了几十座。2005年底，我国即将开发出炭化 1．1基本原理 捣固炼焦，一般是用高挥发份弱粘结性或中等粘 在紧张地开发之中，这将大大推进我国捣固技术的发 结性煤作为炼焦的主要配煤组份，将煤料粉碎至一定 细度后，用机械捣固成煤饼，送入焦炉炭化室内炼焦。 顶装焦炉和两座炭化室高4．3m、宽500mm顶装焦炉， 1．2工艺流程 改造成捣固焦炉，年内即将完成。 气煤] 瘦化剂 2配型煤炼焦技术 囊摹焦煤k》配煤}细粉碎+煤塔{要一焦 2．1基本原理 调湿 配型煤炼焦，就是将炼焦原料煤中的一部分压块 瘦煤_J 成型，再与其它的粉煤混合，人炉炼焦。 1．3实施效果 2．2技术要点 煤料捣固成煤饼后推入炉内，其体积密度可以提 I)配入型煤提高了装炉煤的密度，其散密度约增 加10％，这样能降低炭化过程中半焦阶段的收缩，从 高到950—1150kg／m3，重量增加27％。煤料体积密度 的增大和煤粒之间间隙的减少，均有利于改善煤料的 而减少焦块裂纹。 粘结性。这样炼出的焦炭比顶装焦炉生产的焦炭M* 2)型煤块中配有一定的煤沥青作粘结剂，从而改 善了煤料的粘结性能，对提高焦炭质量有利。 提高1-6个百分点、Mm降低2—4个百分点、反应后强 度(CSR)提高1-6个百分点。或在保证焦炭质量不变3)型煤块的视密度为1．1—1．2t／rn3，而一般粉煤装 的情况下，可多用20％一25％的高挥发份弱粘结性煤。 炉仅0．70～0．75t／m3。型煤中煤粒互相接触远比粉煤紧 1．4技术要点 密，在软化熔融阶段，煤料中的粘结组分和惰性组分 用60％一70％的高挥发份气煤或1／3焦煤，配以的胶结作用可以得到改善，从而显著地提高了煤料的 适量的焦煤、瘦煤，使其挥发份在30％左右、粘结指标 结焦性能。 Y值为1l一14mm，这样的煤料捣固效果最好。 4)高密度的型煤与粉煤配合炼焦时，在软化熔融 阶段，型块本身产生的膨胀压力对周围软化煤粒施加 煤料的粉碎度应保持在：粒度3ram的占90一 的压紧作用大大超过了一般常规粉煤炼焦，促进了煤 93％，粒度≤O．5mm应在40—50％之间。对难于粉碎煤 料要在配煤前先行预粉碎。 料颗粒间的胶结，使焦炭结构更加坚实。 捣固煤料最合适的水份为8—11％，最好控制在 2．3工艺流程 9-10％。 我国工程技术人员，在总结国内外配型煤工艺的 1．5应用与开发 基础上自主开发了既不同于新日铁，又不同于日本住 友的新工艺，其特点是：设备少、漉程筒单、占地少、投 上个世纪，我国只有炭化室高3，2