管道纤维素焊条下向焊焊接缺陷分析.pdfVIP

第23卷 第 l2期 甘肃科技 v0Z．23 No．12 2007年 12月 Gansu Science and Technology DPf． 2007 管道纤维素焊条下向焊焊接缺陷分析 曹仁刚 (长庆石油勘探局建工第七分公司，陕西 西安430001) 摘 要：为消除长输管道焊接缺陷，提高焊接质量，在现场实际施工成功经验基础上，结合焊接理论知识．分析了纤 维素焊条手工电弧下向焊常见焊接缺陷产生的原因及其影响因素，并提出了有效的解决方法。 关键词：纤维素焊条；下向焊；焊缝缺陷 中图分类号：TG441．7 1 前 言 3 常见焊接缺陷分析 焊接是管道施工中的重要工序，焊接质量的好 (1)夹渣产生的原因 坏直接影响着管道的寿命、油气管道的安全以及管 ①打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未 道投产后能否安全可靠地运行，也关系着管道施lr 能使根部熔渣完全溢出。 企业生存与发展问题。目前保证焊接质量的手段除 ②打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟 了要不断提高焊工技术水平、严格要求、严格把关以 槽过深，呈现“w”状。在快速热焊时，流到深槽的熔 及不断的改进焊接工艺等因素外，关键的一环是焊 渣来不及溢出而形成夹渣。 后进行质量检验，它对焊接质量起到监督和保障作 ③在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。 用。对管道进行内部质量检验的方法用的最多的就 (2)气孔产生的原因 是超声波和X射线检测。 ①盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。 下向焊工艺是从6O年代中期开始发展起来的 ②盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不 一 种手工电弧焊焊接方法，也目前天然气管线施工 良。 中被广泛使用的一种焊接方法。其焊接特点是，在 ③根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。 管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部 ④焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空 中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接 气中。 部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰 (3)裂纹产生的原因 焊。 ①如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位， 使管子处在受力状态，在焊接收弧点(尤其是6点钟 2 纤维素下向焊优点 位置)易出现应力裂纹。 下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种 ②在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致 焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的上向焊焊 使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容 接方法相比，其优点主要表现在： 易产生裂纹。 (1)焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水 ③焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收 浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率5O 。 弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂 (2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成 纹 。 形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观， (4)内凹产生的原因 抗风能力强，适于野外作业。 ①对口间隙过大。 (3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊