TOC经典理论和案例.pptxVIP

TOC理论 释放潜在 提升效益 ;什么是TOC理论;部门效率——系统效率之矛盾;;;;;P;典型的答案;P;每周你真的能赚到￥1500吗？ ;;;;可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000;;可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000;可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000;;;可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000;P;可用之资源 A、B、C、D各一 每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟 营运费用每周 ￥6000;对P、Q产品案例的分析;TOC理论的系统观 一;TOC理论的系统观 二;◆企业内部各部门、车间、工序之间，存在相互依存关系，构成一个系统；推而???之，企业与供应商客户环境之间，构成一个更大的系统； ◆系统中必然存在着瓶颈，或在内部，或在外部，或在硬件，或在软件。通常瓶颈非常隐蔽，不易发现； ◆相互依存的工序之间，只能积累和放大负面因素，不能抵消正、负因素，不能积累更不能放大正面因素。唯一方便和有效的解决之道，就是利用和实行瓶颈管理。 ;;TOC理论基本概念－全新的管理概念;有效产出世界的新理念;;第一步：识别约束（找出瓶颈）;第二步：开发约束（挖尽瓶颈）;TOC提示：挖尽瓶颈的具体方法提示——;18条提高瓶颈能力的参考方法 瓶颈前留足够库存 瓶颈前质量控制与检验 瓶颈前提高加工深度 瓶颈前预处理 降低瓶颈加工难度 降低瓶颈加工标准 增加轮班 利用零碎时间;选用优秀工人 增加工人 缩短工人作业时间 缩短作业时间单元 改进工夹具 改进模具 改进设备 改进工艺 分担瓶颈压力 为瓶颈处配辅助工人 ;阻止Murphy对生产过程的影响!;第三步：服从（迁就瓶颈）;;TOC工具之二——鼓-缓冲-绳子 (Drum-Buffer-Rope)（DBR）;第四步：提高约束产能（突破瓶颈）;第五步：返回第一步（从头再来）;