支模体系整改提升方案汇编.docx

新城?国际花都四期北区二标B2、B3、B4 栋及地下车库 支 模 体 系 整 改 提 升 方 案 2016年12月 一、材料选用阶段预控 1.1模板采用15mm厚胶合板，尽可能选择憎水性较好的胶合板，以防混凝土表面出现明显气泡，每次拆模后进行清理并涂刷隔模剂。 1.2木枋选材应统一规格尺寸50×80mm，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成 1.3脚手管采用Φ48×3.2盘扣式钢管支撑架体，钢管壁厚不小于3.2mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管必须涂防锈漆，有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹或厚度达不到要求的钢管均不得使用，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。钢管应采用卡尺检查壁厚。扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。扣件进行抗滑移检测，满足要求采用。 二、支撑体系安装阶段预控 2.1支撑体系操作方法及预控措施 定位放线：按照模板支撑图，将支撑板纵横向支撑立杆定位线弹出。 标高引测：根据控制水准点，用水准仪测出楼（屋面）板底及梁底标高的控制点，并将其标注在已搭设好的立杆上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。 2.2梁支撑架搭设预控措施 2.2.1将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。 2.2.2通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。 2.2.3铺模，以915×1830mm规格的模板为例，铺模板时，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一915mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。 2.2.4模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。 2.2.5在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。 2.2.6在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。纵横向水平拉杆、扫地杆、竖向水平剪刀撑必须采用搭接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定 2.3板支撑架搭设预控措施 满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管支撑架体安全技术规范》第6.6.2条的规定。 楼板模板支撑体系 三、模板安装阶段预控 3.1墙体模板施工预控： 墙体面板采用15mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次龙骨为50×80mm木枋@≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm。对拉螺杆为Φ14，纵横间距@450mm。内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆。地下室有防水要求外墙采用加设40×40×3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。外墙螺杆割除后用1：1防水砂浆填平。底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。 支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆。用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。 支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。 3.2梁模板施工预控： 梁底模采用15mm厚胶合板，50 mm×80 mm木枋作竖向背楞（垂直于梁截面），间距不大于200mm。梁截面大于300 mm×600 mm或0.18m2时，梁底加设立杆。梁高大于700或梁截面大于500 mm×700 mm时，模板梁侧加设对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。 标高梁截面尺寸模板搭设主要技术参数详图号71.3m KL5 200×800mm 梁底15mm厚九夹板 梁底50×80mm方木2根 梁底增加承重立柱沿梁跨间距900，两侧立杆横向间距600mm 脚手架步距1500mm 梁侧次楞50×80mm方木4根 梁