合成氨合成题库.doc

氨合成操作工题库一、填空：氨在常温常压下为无色气体，具有刺激性气味，能灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。2、氨的相对分子质量为17.03，沸点(0.1013MPa)-33.35，冰点-77.7。、液氨密度(0.1013MPa，-33.4)0.6818kg/L，液氨挥发性很强，汽化热较大。、氨极易溶于水，溶解产生大量的热。氨的水溶液呈弱碱性，易挥发。?、氨与空气或氧气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(体积分数)分别为15.5%~28%和13.5%~82%。、氢气和氮气合成氨是放热、体积缩小的可逆反应，其反应热不仅与温度有关，还与压力和组成有关。、应用化学平衡移动原理可知，降低温度、提高压力有利于氨的生成。8、影响平衡氨含量的主要因素有：压力、温度、氢氮比、惰性气体含量。、氨合成反应常用的铁系催化剂，主要是以铁的氧化物为母体，以还原铁为催化剂主要活性成分，并掺加各种促进剂和载体的催化剂、铁系催化剂的中毒可分为暂时中毒、永久性中毒。、凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，经过处理，活性可以得到恢复的催化剂中毒称暂时中毒。、凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其与催化剂作用生成比氧化物更稳定的表面化合物而使催化剂活性不能再得到恢复，称为永久性中毒。、从化学平衡和反应速率的角度来看，提高操作压力有利于提高平衡氨含量和氨合成反应速率，增加装置的生产能力，故氨的合成须在高压下进行。、氨合成反应是可逆、放热反应，反应温度取决于所使用的催化剂及合成塔的结构。、合成塔进塔气体组成为：氢氮、惰性气体、入塔氨。、气相平衡氨含量随温度降低，压力升高而减少。、降低温度、提高压力有利于氨的冷凝分离。、空间速率是指单位时间内、单位体积催化剂通过的气体量、工业上合成氨的生产，一般以压力的高低来分类，分为高压法、中压法和低压法、氨合成基本工艺步骤为：气体的压缩和除油 、气体的预热和合成、氨的分离、未反应氢氮气的循环 、惰性气体的排放、反应热的回收。、按副产蒸汽锅炉安装位置的不同，可分为塔内副产蒸汽合成塔和塔外副产蒸汽合成塔两类。、一般氨合成塔由外筒和内件两部分组成、合成塔的内件由热交换器、分气盒和催化剂筐三部分构成。、按降温的方法不同，合成塔分冷管式、间接换热式和冷激式三种。、冷管式合成塔依据结构不同，分为双套管、三套管、单管等、冷激式氨合成塔有轴向冷激和径向冷激之分。、氨分离器的作用是使循环气中冷凝成的液氨分离下来。工业上常使用的氨分离器有多层同心圆筒式、填充套筒式、旋流分离式等多种。、氨冷器一般有立式和卧式两种、水冷器的形式有喷淋式、套管式和列管式。、循环气体中惰性气体含量应根据负荷大小、催化剂活性等灵活地控制，以合成系统不超压为限。、压力一定时，合成塔入口氨含量主要是由冷凝温度决定的。、氨分内的液位高低，液氨分离的多少，均随着生产负荷的大小、水冷器出口温度、氨冷温度、塔内反应好坏的变化而变化。、氨分、冷交液位计失灵，可根据放氨压力、放氨声音和放氨管结霜等变化情况进行操作，必要时进行停车处理、氨冷器液位过低，氨冷温度高，合成塔入口氨含量高；液位过高，造成冰机带氨。、循环量是指每小时进入合成塔的总气量，提高循环量可以提高催化剂的生产能力。、循环机的主要任务是给氨分离器分离液氨后的循环气增压，使其与新鲜气混合，达到气体循环利用的目的。、催化剂的整个还原分升温期、还原初期、还原主期和还原末期四个阶段、氨合成岗位原始开车需经过开车前准备、单体试车、系统吹除、空气试密、装触媒、吹触媒粉、系统置换、二次气密试压、氨冷器气氨管线抽真空及系统充氨、升温还原等步骤。、配有余热回收锅炉的合成塔出口管线，凡温度在200以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压(＜0.002MPa)等措施，确保作业安全。、开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，大于0.2 MΩ方可启用。、冷冻岗位的任务主要是平衡合成系统冷量，将合成的气氨经冰机压缩、冷凝使其液化，供合成循环使用。、制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发时吸热，气氨液化时放热的原理，利用氨压缩机、水冷器、氨蒸发器向合成系统提供冷量。、气体变为液体的过程称为液化，气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。、氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高1.6MPa时，冷凝温度为40，高于一般冷却水温度，因此可以用25～35的常温水冷却，使之液化。、冷冻能力又称制冷量，是表示一台冷冻循环装置的制冷效益。即制冷剂在单位时间内从冷冻物料中取出的热量。、活塞式压缩机属于容积式压缩机，适用于中小输气量，排气压力可从低压直至超高压。、螺杆式制冷压缩机属于容积式制冷压缩机。、螺杆式制冷压缩机利用一对互相啮合的阴阳转子在机体内作回转运