酸洗机械设备和工艺介绍资料.ppt

1850mm化学工艺段设计 带钢烘干设计 离开漂洗段，带钢进入到二级干燥系统，第一阶段即预吹风阶段，利用高速的空气流将带钢表面的水份带走，第二阶段，利用热交换器将空气流加热到约120°C进行干燥带钢。 带钢干燥器安装在漂洗段的末端，带钢经干燥器水平运动，在干燥器入口处安装挤干辊，这些挤干辊可有效地减少带钢表面的液体薄膜。 在预干燥段带钢上下表面的残余物达到一定程度时将被吹掉，以确保后续干燥器顺利干燥带钢。与预干燥段合成一体的有噪音隔离盖，它可以控制气流的扩张，同样起到干燥带钢的作用。 干燥段风机气流量的大小可以从干燥器内部或外部有选择地吸入，气流的大小通过手动节流阀调节。 干燥器的设计满足气流可循环流动，在带钢上下面的喷嘴气流分别通过高性能辐射状风机供应。 1850mm化学工艺段设计 酸雾排放设计组成 酸雾排放系统 排雾配管 酸洗段 漂洗段 循环罐 循环泵 预分离器 洗涤塔 风机 仪表 1850mm化学工艺段设计 酸雾排放设计工艺图 1850mm化学工艺段设计 酸雾排放设计描述 酸洗机组工艺段的酸洗槽及清洗槽等在运行时产生大量的含酸气体，为了保护工作环境及设备，设置一套废气排放系统，系统设计排风量为14000 m3/h。酸洗槽抽出的含酸气体先经预清洗器清洗后再经酸雾净化塔清洗，漂洗槽抽出的含酸废气（含酸浓度较低） 直接进酸雾净化塔，净化后废气通过风机和烟囱排至室外，排出的气体含酸浓度符合国家排放标准的要求。 如上PI图所示，酸雾排放系统的设计思想是分级思想，即从酸洗槽和循环罐来的酸雾先经过预分离器。预分离器来的酸雾和漂洗段的酸雾以及漂洗水罐、脱盐水冷凝水的雾通向洗涤塔去处理。这样做，不仅是出于管线的布局考虑，更重要是较好地满足的工艺的要求。 预分离器用水来自于洗涤塔中的自循环水。洗涤塔用水初始是脱盐水，然后自身循环，其浓度靠电导率来检测。这样节约了脱盐水用理，实再了分级用水的思想。 1850mm化学工艺段设计 酸洗工艺辅助系统 工艺段辅助系统 酸雾排放系统 地坑 换辊装置 安全装置 带钢对中装置 排雾配管 酸洗段 漂洗段 循环罐 循环泵 预分离器 洗涤塔 风机 仪表 地坑盖 地坑泵 液位仪表 酸洗段 漂洗段 紧急喷淋 酸洗工艺模型 模型概述 酸洗工艺模型是酸洗技术、经验在计算机软件及硬件的支持下自动对酸洗工艺进行优化的程序包，实质就是不断积累的专家软件知识块。酸洗工艺模型的出现的大背景是，客户不断对酸洗工艺提出越来越高的要求。该知识块能保证工艺线最优化前提下提高产品的柔度和产量，使得工艺本身具有可复制性，从而更好地把操作者从生产中释放出来。 酸洗工艺模型的发展大致经过了以下阶段：实验室研究阶段、理论研究阶段、软件打包离线检测阶段和实际检测阶段。 酸洗工艺模型 影响酸洗的因素可分为两类，一类因素是带钢物理性能，一类因素是工艺参数。带钢物理性能包括：带钢的钢种、宽度、厚度及热轧卷曲温度。工艺参数包括：带钢速度、酸液浓度、酸液温度及喷射压力。 控制策略是这样子的：对于已知的带钢（钢种、宽度、厚度及卷曲温度），根据预设带钢速度，输入喷射压力，模型会从酸洗数据表中得出最优酸液温度，反之亦然，从而获得最佳酸洗效果。 酸洗数据表既可以从实验基础获得，也可以从理论基础获得。两者的目的都是用来描述紊流酸洗线的工艺过程的。 控制策略 酸洗工艺模型 工艺控制 入口段 工艺段 出口段 MPL 数学及实验关系法则 预设计方案（工艺温度及速度） 在线设定点计算（温度、压力、酸液量） Know-how 物理化学工艺模型 生产线及带钢参数 钢卷相关参数（材料序列、计划工艺速度） 生产线状态（当前工艺速度、温度及酸浓度） 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * 影响酸洗的因素 影响酸洗的因素 材料性因素 工艺因素 氧化铁皮组成 氧化铁皮厚度 钢铁成份及合金组成 冷却工艺 带钢厚度 酸液种类 紊流因素 机械拉矫 酸液中铁盐含量 酸液浓度 酸液温度 影响酸洗的因素 氧化铁皮组成结构及厚度 酸洗时间（标准单位） 0 10 20 30 20 15 10 5 氧化铁皮厚度，μm 95%Fe3O4,5%Fe2O3 90%FeO,8%Fe3O4,2%Fe2O3 870 890 910