形位公差学习资料.ppt

?19.7 - 20 LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 0 0.3 尺寸 形位 ? 0.1 M ?19.7 - 20 4）最大实体要求（轴） 形位 3）包容要求（轴） - 0.3 0 +0.1 LMS = 19.7 MMS = 20 尺寸 0.4 MMVS = MMS + t = 20 + 0.1 = 20.1 0.1 ? 0 M ?19.7 - 20 LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 - 0.2 0 尺寸 形位 0.2 19.8 0.3 5）包容要求有进一步要求（轴） 尺寸 形位 0 + 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.3 6）包容要求（孔） ? 0.2 ? 0 M ?20 - 20.3 ?0 M 7）包容要求有进一步要求（孔） 尺寸 形位 0 + 0.3 0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 8）最大实体要求（孔） ?20 - 20.3 MMVS = MMS - t = 20 - 0.1 = 19.9 形位 尺寸 - 0.1 0 +0.3 LMS = 20.3 MMS = 20 0.4 ?0.1 M 0.1 0.2 20.15 + 0.2 ?20 - 20.3 ?0 M ?0.2 9）最小实体要求（孔） ? 0.4 L A A 6 ? 8 - 8.25 尺寸 形位 0 +0.25 +0.65 LMS = 8.25 MMS = 8 0.65 LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65 0.4 最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度的场合。 图 81 八 结束语 国际上，关于形位公差的理论和应用研究工作，是在近四十年 才陆续开展起来的一项新的学科。因此，还有相当一部分问题需要 进一步的探索和开拓。尤其是测得实际要素的模拟，个别项目的测 量方法，正截面的理解等等。希望大家在工作中有所作为。 由于时间关系，本次介绍的重点是如何读懂图中形位公差的要 求。因为形位公差理论较强，外来图样，甚至标准中也会有错误出 现，请各位工程师注意。 本介绍如有不对之处，请指正。 谢 谢 ！ 电话477yishic@ * 6.2 受控半径 — CR GM新标准规定在图样上对带公差的半径有两种标注形式：R 或 CR。其要求见图59。在GM A-91标准中虽然仅一种标注形式R，但其要求相当于新标准中的CR。因此可以认为，新标准增加了一种不须严格控制形状的带公差的半径表示方法。 此内容应属于尺寸标注的范畴。 图 62 6.3 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造 中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。 图63的设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度 误差不得大于2.5mm；当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面 的径向圆跳动不得大于2mm。 图 63 注(约束条件)： 基准平面A是固定面(用64个M6X1的螺栓以 9-15 Nm的扭矩固定)， 基准B由其相应规定的尺寸边界约束。 6.4 延伸公差带 — P 当图64左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（图64右）。 图 64 干 涉 图 65 GM标准标注延伸公差带的两种形式（图65） 框 外 标 延 伸 尺 寸 及 符 号 框 内 P 后 标 延 伸 尺 寸 公差原则 (线性尺寸公差与形位公差之间关系) 7.1 问题的提出