化工生产中常见反应器.docVIP

杨凌职业技术学院 化工原理 实 习 报 告 学院：药物工程系 专业：石油化工生产技术 班级：12008 学号：12120930806 指导老师：冯雷雷 姓名：马洋刚 釜式反应器 釜式反应器的特点及工业应 1定义： 带有搅拌装置且高径比不大的反应设备又称为槽型反应器或锅式反应器 2按操作方式分类 间歇操作釜式反应器 连续操作釜式反应器 2.1间歇操作釜式反应器 参与反应的物料一次投入釜内，反应完毕后产物又一次卸出 2.2连续操作釜式反应器 反应过程中物料连续不断地投入釜内，产物亦连续不断地采出，并保持釜内液面恒定 3特点 3.1一定要有液相参加反应 3.2可用于气液、液固、液液等非均相反应过程 3.3主要运用于液液均相反应过程 4工业应用 4.1间歇操作釜式反应器：规模小、产量低——精细化工行业。（如制药、染料等） 4.2连续操作釜式反应器：规模大、产量高——石油化工行业。 5：主要由：壳体（筒体、封头、接管等）、搅拌装置、换热装置、传动装置等构成 ㈠壳体结构包括筒体、封头和各种工艺接管 流化床反应器 定义：气体以一定的流速通过催化剂颗粒层时，催化剂颗粒被上升的气流吹呈悬浮翻腾状态，同时反应气体在催化剂表面进行化学反应的设备。 优点： 1传热：使床层温度十分均匀，减少局部过热现象；气体和催化剂颗粒之间传热佳 2催化剂再生：催化剂装卸方便，可实现连续再生 3造价：给热系数约是固定床的10倍，节约金属管材，造价低廉 缺点： 1转化率：非活塞流，转化率小于固定床 2催化剂磨损：催化剂颗粒磨损大 3设备维护费用：设备费用高于固定床（因为磨损） 床型分类： 1：按催化剂颗粒运行方式： ①单床 ②双床 2按床层内有无挡板、挡网 ： ①自由 ②限制 3按床层形状： ①圆筒 ②圆锥 ③多管 固定床反应器 定义：又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。 　　 ?? 多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等 优点：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。缺点：①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温。②操作过程中催化剂不能更换　　 简介膜-生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。 可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。 优点操作维护更容易，成本更低 原先程序复杂，池体与机械众多，人员操作技术性与复杂度高。所需人力多。 由MBR池取代后，反洗由PLC自动控制。化学洗程序单纯，各组分别实施。人员操作管理极容易。设置成本 池体多、机械多 由原有沉淀池体空间运用耗材 由于机械众多，复杂，耗材数量大。也必须活化或更新活性炭。 机械数量少，形式单纯 应用高浓度事业废水各类饮料工厂、酒厂、食品厂、畜牧、屠宰废水处理、皮革、纸浆厂 市政民生污水中水回用 1—电动机； 2—减速机； 3—机架； 4—人孔； 5—密封装置； 6—进料口； 7—上封头； 8—筒体： 9—联轴器； 10—搅拌轴； 11—夹套； 12—载热介质出口； 13—挡板； 14—螺旋导流板； 15—轴向流搅拌器； 16—径向流搅拌器； 17—气体分布器； 18—下封头； 19—出料口； 20—载热介质进口； 21—气体进口