仪器制造工程基础期末总结.ppt

;2、工艺规程： 指规定了工艺过程内容的工艺文件，是工艺过程的文字反映，是工厂指导生产的重要文件，也是组织和管理的基本依据，所有工艺人员都必须严格按照工艺规程的内容办事。 工艺规程文件包括：机械加工综合过程卡、机械加工工艺卡、机床调整卡、检验工序卡等。 工艺过程的组成：工艺过程的基本组成单位是工序。;1）工序：由一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 三个必要条件： a. 必须是一个工人或一组相互配合协调的工人。 b. 在一个工作地点，包括使用一台或一套设备和工具。 c. 对一个或同时对几个工件，连续完成。 2）工步：在加工表面、切削用量（刀具、转速、进给量）都不变的情况下，所完成的那部分工艺过程。 工步是工序的一个组成部分。 工步分为：顺序工步、复合工步。;第一章 仪器制造工艺规程设计 _______1基本概念;3、对工艺过程的基本要求 在符合零件设计质量的前提下，以最小消耗，在一定时间内生产出一定数量的零件，即优质、高产、低消耗。 ;4、生产节拍 指生产每一个零件所规定的时间指标。 计算公式： Z=?60 / N 式中：Z——节拍（min / 分） ?——机床每年工作时数（小时） N——零件生产纲领（件 / 年） ?=Cmn? C——每天班次 m——每年周次 n——每班工作时数 ?——设备利用率;三、生产纲领和生产类型 1、生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，也称为年产量。 计算公式： N=Qn(1+α)(1+β) 式中： N——零件的年产量（件 / 年） Q——产品的年产量（台 / 年） n——每台产品中该零件的数量（件 / 台） α——备品率（%） β——废品率（%）;2、生产类型：指企业生产专业化程度的分类。 一般分为大量生产、成批生产和单件小批生产。 成批生产又分为小批、中批、大批。 具??划分可根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地点每月承担的工序数。;§1.2 工艺规程设计的内容步骤;§1.3 工艺路线的确定;一、加工方法的选择 考虑因素： 1）加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工技术相适应。 经济加工精度：指正常生产条件下，各种加工方法都有一个对应于加工成本最小的精度范围，这个范围称经济加工精度。; 2）材料的可加工性。 淬火钢宜用磨削加工，有色金属磨削困难，精加工多采用金刚镗或高速精密车削。 3）生产类型。 大批量生产，采用专用设备。 单件、小批生产，采用通用设备。 4）现有设备与技术条件 要充分利用现有设备，发挥创造性，不断改革创新，推广新技术。;二、加工阶段的划分 按工序性质的不同，划分为： 1）粗加工阶段：加工余量大，主要考虑生产率问题，对加工精度要求不高。 2）半精加工阶段：为精加工做准备，精度比粗加工有所提高，同时完成钻孔、铣槽等 次要表面加工。 3）精加工阶段：达到图纸设计要求。 4）光整加工阶段：对于精度高于IT7和表面粗糙度Ra0.32?m的表面，精加工后还需要进行光整加工。 光整加工只改善尺寸精度，不能改善形位精度。 ; 划分加工阶段的原因： 1）粗精加工安排可以达到“渐精”的目的。 由于粗加工余量大，因此切削用量、切削热和切削力大，工艺系统受力变形、热变形和工件内应力也大，只有通过渐精过程才能达到要求的精度。 2）划分加工阶段，有利于机床的选择。 精密机床不用作粗加工，避免过早丧失精度。 3）有利于消除应力。 精加工夹紧力、切削力小，产生的内应力也小。粗精加工间隔可以自然时效，有利于粗加工后的工件的内应力消除，工件可以充分变形，以便在后续工序中得到修正。 4）便于其他工序安排。 热处理、表面处理、检验等辅助工序可以穿插安排在粗、精加工阶