模块化射孔工艺技术-中国工程科学.PDF

模块化射孔工艺技术 郭景学， 姜晓燕， 王文昌 （大庆油田有限责任公司试油试采分公司，黑龙江大庆 １６３４１２） ［摘要］　介绍了一种新型射孔完井技术———模块化电缆射孔工艺技术。 它采用单芯电缆传输方式，首先将 射孔器支撑装置锚定到预定深度，然后将射孔所需全部模块化射孔器分次下入井内，最后引爆射孔弹，从而 达到多支射孔器分次下井、一次点火完成的目的。 在此基础上，通过特殊的导向装置设计，实现电缆定方位 射孔。 它的优点是充分发挥了电缆传输方式动用设备少、作业方便、施工时间短等优势，又实现了部分油管 输送射孔的功能，如全井负压射孔、防喷等。 另外，在高压油气井射孔时，模块化射孔器可自动丢到井底，油气 井直接生产，对高压油气不会产生截流。 如果想起出井下工具，由于井下工具不长，利用井口防喷管就可完 成此项工作。 ［关键词］　射孔；模块化；定方位 ［中图分类号］　ＴＥ９３４　［文献标识码］　Ａ　［文章编号］　１００９－１７４２（２０１２）０４－００２６－０５ ２．１．１　射孔器支撑模块 1　前言 为了支撑全井模块枪的重量以及模块枪引爆后 射孔完井是油气田勘探开发过程中一个非常重 的爆轰震击，研制了可取式模块枪支撑器（见图２）， 要的环节，射孔效果的好坏直接影响油气井的产能。 是一种上提下放式锚定支撑器。 为了防止射孔残渣 随着油田勘探开发工作的不断深入，勘探开发地层 或地层出砂造成砂埋，支撑器的卡瓦采用六相间隔 的条件越来越差，井况也更加复杂，对射孔完井技术 式结构；同时，为了避免支撑器在射孔后发生转动或 也提出了更高的要求。 现代射孔完井技术不仅要准 窜动，６个卡瓦止动块上的止动槽设计成４ 个横向 确打开油气层，还要保护油气层，最终要解放油气 槽，两个纵向槽。 ４个横向槽保证支撑器向上承载 层，而且还要降低施工成本，简化施工工艺。 为了进 能力，两个纵向槽防止支撑器在射孔后发生转动。 一步发展射孔完井技术，满足油田市场需要，在对国 其技术指标如下：最大外径为 １１４ ｍｍ，总长 内外射孔完井工艺技术进行调研和分析的基础上， １０２５ｍｍ，承载能力＞５００ ｋＮ。 大庆油田开发了模块化电缆输送射孔技术。 该技术 ２．１．２　电动捞放模块 通过电缆输送方式实现油管输送射孔的目的，其设 打捞／释放装置（见图３）采用机电一体化控制 计思想不同于目前的常规射孔工艺技术，整个射孔 技术，由直流电动机驱动机械手，对射孔器模块及支 撑器模块进行可靠的打捞与释放。 该装置设计为在 枪系统采用模块化设计，并能够实现定方位 ［１～３］ 打捞时可不必通电即可捞取，并且在地面对捞取物 射孔 。 释放时也可以不加电就能释放。 这样，该装置既可 2　工艺原理 以手动操作，又可以电动控制，操作可靠、简便。 ２．１．３　深度（方位）定位模块 2．1　系统构成 支撑器上提下放锚定后，为了确定支撑器的准 模块化射孔技术主要由６ 部分构成（见图１）。 确深度，设计了深度定位模块，该模块主要由磁定位 ［收稿日期］　２０１２－０２－１４ ［作者