拖泵、泵车电器(交职院).pptVIP

第三章 泵车电器 一、PLC控制 PLC工作原理：监视现场的输入，根据控制逻辑去控制现场输出设备的接通和关断。 例：PLC控制电机 1、CPU读输入状态 2、CPU中存储的程序利用输入执行控制逻辑，当程序运行时，CPU刷新有关数据 3、CPU将数据写到输出 启动按钮 停止按钮 KA KA KA 1）状态指示灯： 2）模式选择开关: STOP模式：停止程序的执行； 在此种模式下可对PLC作如下操作： 1）利用编程设备向PLC装入程序。 2）用编程设备检查部分用户存储器内容。 3）改变存储器内容，改变列入的各种配置。 RUN模式：启动程序的执行； PLC按扫描周期循环执行用户程序，此时不能向PLC装入程序。 TERM（终端）模式：用于联网的PLC网络或现场调试使用，PLC停止运行。 如果希望用STEP7 MICRO/WIN软件来改变操作模式，CPU上的模式开关必须打在RUN或TERM上。 ㈠、PLC的组成： 状态指示灯： SF 系统错误/诊断 当PLC受到外部电源强烈干扰或出现内部故障无法正常工作的 情况下，SF灯亮. RUN 运行 PLC正常工作时指示灯亮 STOP 停止 PLC停止运行时指示灯亮 3）扩展I/O连接口 4）外部电位器 (SMB28,SMB29 0-255) 扩展I/O连接口 用于连接扩展模块的接口 CPU221:不能扩展 CPU222:最多2个扩展模块 CPU224和CPU226:最多7个扩展模块（其中最多只能有2个智能扩展模块EM277 PROFIBUS-DP模块） 外部电位器即模拟电位器 CPU224有两个.外部电位器多在调试中使用 主要用在60A水泵 电磁铁通断时间控制 最大7个模块 5）I/O LED指示灯： I/O端子 I/O点的编号： I/O点的编号采用八进制，逢八进一，其中首字母I代表输入点，Q代表输出点。 I/O LED指示灯： PLC输入/输出点状态的指示灯 1（亮）：输入点有输入（输出点有输出） 0（灭）：输入点无输入（输出点无输出） 　　　 三相电机控制电路图 一、起动、自锁控制 依靠接触器自身辅助触点而使其线圈保持通电的现象 ----自锁 为什么加自锁？ 为什么用点动开关？  工作过程 合上QS，按下SB2，KM线圈吸合，KM 主触点闭合， 电动机运转。 KM辅助常开触点闭合，自锁。 按下SB1，KM线圈断电，主 触点、辅助触点断开，电动机停止。 自锁另一作用：实现欠压和失压保护 二、互锁控制 控制要求： 正、反转。 如何实现？ 　　　 电机互锁 加互锁----在同一时间里两个接触器只允许一个工作的控制作用称为互锁（联锁）。 此图的控制方法有何缺点？ 　　　 正反转控制 复合联锁正、反转控制 　　　 当要求甲接触器工作时，乙接触器就不能工作，此时应在乙接触器的线圈电路中串入甲接触器的动断触点。 当要求甲接触器工作时乙接触器不能工作，而乙接触器工作时甲接触器不能工作，此时应在两个接触器的线圈电路中互串入对方的动断触点。 控制规律 　　　 三、顺序控制 控制要求： 改变控制要求： 　　　 控制规律 当要求甲接触器工作后方允许乙接触器工作，则在乙接触器线圈电路中串入甲接触器的动合触点。 当要求乙接触器线圈断电后方允许甲接触器线圈断电，则将乙接触器的动合触点并联在甲接触器的停止按钮两端。 　　　 四、工作正常与点动 控制要求： 　　　 五、多点控制连锁控制 结论： 两点控制 三点控制如何实现？ 　　　 六、自动循环控制 控制要求 　　　 控制过程 图2-21 　　　 第二节 常用基本控制电路 笼型异步电动机起动控制线路 行程控制线路 电路图 一、笼型异步电动机起动控制线路 串电阻降压起动 工作过程 星—三角降压起动 工作原理 工作过程 二、行程控制线路 可逆行程 自动往返循环控制 正反转控制 控制要求： 三、电路图 电机功率与变压器容量 电机功率的1.5倍，为变压器容量 如75KW的电机，使用时需要容量多少的变压器？ 75*1.5=112.5 即120KVA的变压器（最小值） 经验线径计算： 电流数值为功率数值的2倍 铜线 1mm2 承载电流（5~8A） 75KW电机需要的电缆线为： 75*2/【（5+8）/2 】*3=70mm2 60C-1816拖泵电气原理图 电机控制部分 稳压电源部分 PLC控制部分 电控柜外观 SANY G