新石路K07022灰土垫层技术交底.docVIP

工程名称 新石南路新石路K0+702.2 通道 交底部位 灰土垫层 工程编号 2010S-67 日期 2013/9/25 交底内容： 灰土垫层 1 范围 本通道基底外襟边各6m、碎石基层底面以下50㎝。 2：8灰土垫层，分两层回填，机械压实，压实系数0.95。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径≯15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：应用生石灰粉；不得含有粒径＞5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具：50型铲车、18t振动压路机、蛙式或柴油打夯机（找边角用）、筛子（筛土孔径16～20mm）、计量斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和30㎝钢板尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 槽底挤密桩已经按设计的要求检验合格，并办妥隐检手续。 2.2.2 根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，请实验室做压实试验，以确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打遍数。 2.2.3 槽内的积水或杂物、垃圾等有机物已经清除干净。 施工坡道能满足重车行走的需要。 2.2.4 施工前，应作好水平高程的标志：在基坑的边坡上每隔3m钉上灰土上平的标高控制木桩。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合（2：8体积比）→槽底清理→分层铺灰土→碾压密实→找平验收 3.2 首先，检查土料种类、质量以及石灰粉的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合采用体积比，按设计要求为2∶8。 灰、土用同样容积的计量斗分别量取，用人工配合铲车拌合到均匀一致。至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土填筑时，应控制好含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.5 槽底应清理干净。特别是从槽边掉下的虚土、风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土虚铺厚度取30㎝。 各层铺摊后，均应用铲车+木耙找平，用槽边坡上的木桩做对应检查。 3.7 压实遍数应根据现场试验确定，一般不少于三遍。 3.8 灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于50㎝。 3.9 每层灰土压实后，应立即根据规范规定，做环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.11 雨期施工 3.11.1 填筑应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3.11.2 应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。 4.1.2 灰土的干土质量密度或必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目 4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度应符合规定，碾压密实，表面无松散、起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 4.3 允许偏差项目 灰土垫层允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 15 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 5 成品保护 5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 5.3 灰土垫层完成后，应及时进行碎石基层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 6 应注意的质量问题 6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。