垫铁的选择.docVIP

垫铁的配制原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构形式以及负荷分布等情况确定，一般不大于1000mm，超过此值应增加垫铁组数，在有承重部位和有竖筋的地方要加垫铁组。配对斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四块，斜垫铁要有2块，垫铁组高度一般为30-70mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座落在承压面中部。 垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，平垫铁垫在斜垫铁下面，垫铁放置后应用水准仪进行找正，使各组垫铁标高一致 ，一组垫铁的垫铁数量不能超过4块，而且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。斜垫铁必须成对相向使用， 搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3° 斜垫铁下应有平垫铁。 垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。 4、垫铁的摆放 根据设备基础的大小以及地脚螺栓的间距大小设置垫铁组的数量和位置，根据位置摆放垫铁组，并用水平管将垫铁组相互间找平。垫铁放置时应注意以下事项： 1）、每组垫铁不应超过四块。 2）、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。 3）、吊装前应再次核实塔底座环上地脚螺栓孔距离尺寸是否与基础预埋地脚螺栓位置相一致。 5.4.1.2塔体吊装前，每根地脚螺栓两侧设置两组垫铁组。每组垫铁为一平两斜,垫铁高度根据基础基准线及找平层高度决定。 5.4.1.4按图纸方位吊装塔体，就位后进一步调整垫铁组，使每组垫铁受力均匀，且各组垫铁应露出塔底座环外缘10~20mm。 4.1.4设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm， 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如下图所示。 5.4、垫铁安装 1、垫铁安装的位置和数量应符合下列要求： a、每个地脚螺栓两旁至少应设有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用, 偏斜角度不应超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4。 b、相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应小于500mm。 c、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下 d、放置垫铁处的砼基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm e、垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积≥50％，垫铁上水平度偏差为2mm/m，其它部位应铲成麻面。 f、调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘 10～20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。 2、安装时，每组垫铁均应放置整齐平稳、接触良好，垫铁表面的油污应清除干净 垫铁组高度：中小型设备30～60mm，大型设备50～100mm；换热设备30～70mm 2.3.1 基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲干，铲干部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物要清除干净； 2.3.2 每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁； 2.3.3 相邻两垫铁组的间距不超过500mm； 2.3.4 有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。 2.3.5 每一组垫铁不超过四块； 2.4 设备的找正与找平 2.4.1 设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量； (1) 设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准； (2) 设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准； (3) 立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准； (4) 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准； 2.4.2 高度超过20米的立式设备，其铅垂度的调整和测量工作要避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行； 2.4.3 设备找正或找平要采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整； 5 垫铁的选择及安装 容器类设备用垫铁的选用应符合下列规定： （1）非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁，可参照表1选用。 （2）直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照表1、进行选用。 A≥C 毫米2 式中 A———— 一组垫铁的面积，毫米2； C———— 系数，C=2.3； G2———— 全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2= 〔δ〕n’ d0———— 地脚螺栓根径，厘米； 〔δ〕——— 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；