炼铁生产对原燃料的要求2讲述研究.ppt

焦炭 目前我厂主要使用天缘焦炭，灰分指标基本满足要求，但较2013年有升高趋势。水分由于采用湿熄焦，且露天存放，水分高且波动大。粒度偏小。冷强度较2013年也存在变差趋势。M40达不到80%以上。 但突出表现仍在高温性能（热强度）指标上。热强度1#高炉使用焦炭热强度只有25-35。2#高炉使用焦炭热强度只有35-45。限制高炉的进一步强化，而且极易造成炉况波动。在料制调剂上被迫采取发展边缘的装料制度。造成焦比高达435-470kg/t。而且不利于高炉长寿。 煤 本地烟煤灰分、挥发份指标波动不大，水分由于地处伊犁河谷，高达26-30%。高水分不但影响到磨煤能力，而且影响煤粉的燃烧。 无烟煤质量稳定各项指标满足高炉需求。但价格高。 我厂现在的喷煤结构采用50%无烟煤+50%烟煤。 高炉燃料技术指标尤其是燃料指标仍有待提高。 我厂对燃料的要求 从炉况、成本等方面综合考虑要求：进厂燃料成分要稳定、强度合格，水分低而稳定，进厂量均匀，满足生产需求和合理库存。 针对目前市场、企业状况在满足高炉正常冶炼条件下达到高炉炉况稳定、顺行，保持较好的经济技术指标。 燃料要保证以下两方面： 高炉燃料指标需要加强常态化监测。需要增加燃料发热值以及有害物质钾、钠、锌等的检测。 　 不合格燃料对高炉的影响： 成分不合格，主要是灰分和硫分，直接导致高炉燃料比升高，消耗增加。硫分过高增加高炉脱硫负荷影响生铁品质。 挥发份高不合格的焦炭，在高炉内热强度变差，粉化严重，影响透气性，严重时导致炉况难行和失常。 水分高且波动大的焦炭造成高炉入炉干焦炭量变化，造成高炉炉温大幅波动。不利于炉况稳定及降焦比。 不合格燃料对高炉的影响： 焦炭强度不合格，主要是用M40和M10来衡量，强度不合格的焦炭进入高炉，焦炭的破损率增加，恶化透气性，导致高炉顺行变差，严重时导致高炉结瘤、炉凉、炉缸冻结的恶性事故。 原煤成分不合格，造成煤粉成分波动或煤粉中灰分升高，影响煤粉的燃烧，置换比降低，消耗升高。 水分高的煤粉在高炉风口前燃烧效果差，不利于提高煤比和置换比。 不合格燃料对高炉的影响： 焦炭热强度，主要是用反应性和反应后强度来衡量，焦炭反应性与反应后强度主要呈负相关关系。反应性低的焦炭反应后强度会高。焦炭反应性高，反应后强度低。焦炭气化反应剧烈，在高炉内高温区急剧破损。恶化高炉下部透气性，极易导致高炉炉缸出现堆积。使高炉顺行变差，严重时导致高炉结瘤、炉凉、炉缸冻结的恶性事故。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 目前原料的情况 我厂地处新疆腹地。由于步进式烧结机、小竖炉球团工艺落后，烧结矿球团矿质量达不到生产要求。2014年年底年产80万吨回转窑投产后，球团质量得到了保证。为高炉各项经济技术指标的提升打下了坚实的基础。在全公司各部门的全力配合下，炼铁厂各项指标逐步攀升，创历史新高。 目前原料的情况 主要指标 烧结矿 小竖炉球团矿 回转窑球团矿 TFe平均 54.5% 60.5% 60% FeO 8-10% 1.5-3.0% 1.5-4.0% SiO2 6.5% 8.0% 8.50% 碱度达标率 92% —— —— 转鼓指数% ＜77 ＜85 ≥93 抗压强度N —— ＜2000 ≥2200 原料指标情况： 1、铁品位虽然降低，要求稳定率提高，达标率提高到95%以上。 我厂对原料的要求 2、烧结碱度稳定率提高，达标率提高到98%以上。 3、烧结转鼓指数，大于72；球团转鼓指数大于92，抗压强度大于2200N/个，达标率均达到100%。 4、进厂烧结矿粒度组成要求＜10mm比例≤30%。入炉烧结矿＜5mm比例≤3%，5—10mm比例≤30%。 我厂对原料的要求 5、减少有害杂质含量，主要是入炉料中TiO2含量，要求烧结矿中＜0.3%，球团矿中≤0.1%。此外，还应控制有害的碱金属氧化物（K2O、Na2O）和氧化锌等 　 不合格原料对高炉的影响： 不合格原料进入高炉，轻者会造成高炉炉况顺行遭到破坏，悬塌料频繁，指标降低、消耗升高，严重时会造成高炉恶性生产事故，损失巨大。