[徐]工厂精细管理之5S管理.pptxVIP

工厂精细管理 5S管理启动大会 ;我们是否要实施5S？;直击现场;直击现场;直击现场;直击现场;直击现场;直击现场;直击现场;我们是否需要推行5S？;请***带领我们 5S启动和宣誓; 5S活动宣誓誓词 我代表***部，郑重宣誓： 绝对遵从公司规定，尽职尽责；遵守5S内容与职责， 全力支持5S，积极参与，坚决执行，5S的各项任务， 永不放弃！我们坚决按照，5S行动计划，于2014年1月前， 成功推行5S的整理整顿。 宣誓人：（念自己名字） 此过程录像保存;工厂精细化管理全案;5S的起源与发展;提问：为什么要推行5S？;为什么要推行5S？;为什么要推行5S？;1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 2) 桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感 。 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。 6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10) 生产车道路被堵塞，;世界级工厂,跟厂房的高大与否,设备先进与否并无必然的联系.;因日语的拼音均以“S”开头，所以简称5S;1．整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 ;★对自己的工作场所（范围）进行全面检查， 包括看得到和看不到的； ★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所；; 利用有限的资源集中处理指定范围內问题 腾出空间，減少库存，塑造清爽的工作场所 減少找寻/误用/误送 減少对不要物件管理的资源浪費 减少妨碍工作开展的东西;整理---零乱的根源;1、深刻领会开展的目的，建立共同认识 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求 3、制定“需要”与“不需要”标准 4、不需品的处理;判别“要”与“不要”基准表;看个短片，我们想到了什么？ 播放《5S外传》视频;整顿（SEITON） 把留下来必要用的物品依规定位置摆放，分类放置整齐，并加以标识。 目的： 工作场所一目了然，更容易存取 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 达到一个快速和容易存取、适 当及安全的儲存和使用效果;整理 (SEIRI);;江门宝发纺织服饰织造有限公司;（二）整顿实施的要决; ;三定原则 1、定点：规划特定的位置进行放置 2、定容：规定的容器 3、定量：规定存放的数量;整顿---不方便取用情况列举;整顿---实施的办法;3S－清扫的定义;清扫前安全点检表（停机清扫）;39;4S－清洁的定义;;5S－素养的定义;实践管理中的难点有哪些?; 我们的解决对策!;（1）看板管理： 用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知 ;看板承担信息发布任务;车间看板;（2）目视化管理： 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。 目的： 谁都不会弄错 作业效率高 安全有保证 ;（2）目视化管理;办公室5S管理;办公室5S管理;办公室5S管理;改善前;忙碌？;（3）早会管理;高质量的早会都有什么？;早会—自我成长的舞台;我们需要做！;行动！行动！还是行动; 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 答：①影响工作场所气氛； ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ③看起来懒散，影响工作士气； ④不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 ;3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。 4、从“5S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。 ;6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。 7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？ 答：当然会对我印象很坏。 8、“5S”中素养