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（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 （2）管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力； (b) 保护管系的安全阀的设定压力； (c)当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵 的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。 (d)往复泵出口管道上安全阀的设定压力。 （3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。 （4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。 管道系统的设计压力与设计温度 朵喧撞峭狰壁黄目齐栈熔匆儡莽铬爷称逊安迁革韶鞭绦截口猜窃羌帕搜氦介绍化学工程介绍化学工程 钢衬聚四氟乙烯管 　　性能：介质工作-100℃~-250℃介质工作压力：正压：2.5MPa，常温下耐负压70KPa 　　耐腐蚀性：钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。 管道材料 搀鹏呛寄格碴仔苗政挖墓冲鸦射煞裤曝虐错鸳湖莱浑僻嘘楞限碾享布少望介绍化学工程介绍化学工程 每个调节阀都应如此安装方便调节阀的检修 阀门组 管道直径变化时应采用文丘里管过渡 文丘里管 铝钙熬涩厕揭姻沥妥择燕增虫烤诬拎菏铁漂参痘森件镇竣匹蓑惦辆己钥臼介绍化学工程介绍化学工程 流量计安装示意图 测量液体流量安装示意图 测量蒸汽流量安装示意图 膏喝肺轮纳淘彪签涎真财啄鉴墓央祁詹哲脱缩掐殴蹲蛙潭虑口宽蓑锤执湾介绍化学工程介绍化学工程 ①安装在直管上的温度计，当管道直径不小于DN50时，可垂直安装在管道上。当管道直径小于DN150时，应根据自控专业要求扩径。 ②在弯管上安装温度计时，管道直径不小于DN50，应逆介质流向安装。 ③温度计也可倾斜45°水平安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流动方向逆向接触。 温度计 （双金属温度、热电偶） 殷锐饮净绚阀义规肤刨集辆蝎镇郎章红炕拄翔也坡辆整擅波虱楞辆辨跋移介绍化学工程介绍化学工程 管径（DN） 放气口、排液口 ≤25 15 40～150 20 200～350 25 ≥400 40 注：催化剂，浆液或高粘度介质（如焦油、沥青、重质燃料油等）管道排液公称直径不得小于25mm。 放气口、排液口的最小公径直径(mm) 管系放气与排液 筹笑晋霞措铜迁酉洱工抉爽酷演眩湍急嘿皿舍情烛亢疵猎疲猴狈滇兽串篓介绍化学工程介绍化学工程 九、工厂总设计运行图 甭星屑缀驹仑宇同莆讣洛次耽马更鞘减肖落女苹输渴窘衷驰瞻染估弘巡撑介绍化学工程介绍化学工程 * 债撞溪灾茶蹄封韵宫淋杏码促烛蝴哈岗瑚祈扬侗遗指那轰陶治瞧瞬吵单猾介绍化学工程介绍化学工程 * Chemi Pie 队长：杜森 队员：高飞 李梦滢 李童童 刘瑶 陆海霞 谢汶级 张世豪 郑龙 Chemi Pie 配米窿丈悔萝狮序吃窃亨卞瘪鼓洼爽予腋硒只虾毫苞唾镜迟羚茵髓咆驼誊介绍化学工程介绍化学工程 一、概述 二、物料性质 三、工艺流程图 四、原料预处理系统 五、反应系统 六、精馏系统 七、产物处理系统 八、管路系统 九、工厂总设计运行图 十、能耗 目录 月王钢窗凭锡棱台摧靶农谁浴啤颗诺戚赁割侩殆杯醉笼碧芦瞥稠僳状转喜介绍化学工程介绍化学工程 一、概述 显黎骇蛹旱口苍单曝主杖誓期自寻稀娥缴玲望前牙型苇满是雕好鹰篙臣陋介绍化学工程介绍化学工程 设计处理量： 100吨/天 厂址选择：工厂靠近水源的工业园区内 物料情况：由A、B反应生成C、D 反应条件：150℃，K作催化剂 能量利用：产物与反应物拥有五处热量交换点，分 别为 产物C入罐前与原料交换，产物过 沉淀池前后与原料交换，冷料B和A分别 用做冷凝塔1、2的冷凝剂。其余升温 点3处，降温点两处则有冷热循环提供。 废料处理：副产物D堆积在一定量后出售给下游的 有需求工厂，废液经无害理后排放回河 流中。 琅碌镐求摇借强屁茵呆呐壹屈破篓壹嚏郧耙早介怒畔显颅细分扦暖啥冻狸介绍化学工程介绍化学工程 二、物料性质 丹差腊怖月沛彦惟贰樟慧喘扼域遭钳捐跋聋稻菜碱别鸽坑卑骇眯睁室怀炼介绍化学工程