DB-KY50纸箱抗压试验机使用说明书-杭州纸邦自动化技术有限公司.docVIP

一、概述 ZB-KY型纸箱抗压试验机（以下简称试验机）是由机械系统和以单片微型计算机为核心的测控系统共同组成的机电一体化的智能测试仪器，技术先进、功能齐全、性能可靠、控制操作方便，是是各种包装容器抗压强度性能试验的理想仪器。 ZB-KY型纸箱抗压试验机是包装容器，特别是瓦楞纸箱抗压强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验 压力试验方法》等标准的有关规定与要求。 二、功能与用途 本试验机主要用于各类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。其他材料制成并且抗压强度小于 的任何形状的包装容器，均可用本试验机进行抗压强度试验。 本试验机的测控系统具有多种功能。 2.1 压力测量功能 本系统可完成常规条件下的抗压强度试验和特种条件下的承压耐久性试验。 2.1.1抗压强度试验 ——根据试验方法标准规定的条件，对纸箱（或其他容器）进行极限抗压强度的测试。 2.1.2堆码强度试验功能 ——纸箱承压耐久性称为堆码强度。此项试验是考核纸箱在长时间承受定值载荷而不被压坏的可能性。本试验机可进行载荷的预置并跟踪加压，可在长时间（24h、48h或72h）内保持定值载荷不变化，还可以跟踪测量试样受压的变形量。承压耐久性试验是模拟包装仓储条件的试验。 2.2 变形量测量功能 试样在受压过程中产生压缩形变，本试验机可跟踪测量试样的变形量。 2.3 加压速度变换调节功能 加压速度也就是试验机上压板的向下运行速度。在速度调节范围内，可通过设置键设定加压速度。 2.4 工作状态控制功能 2.4.1、测量值自动显示、记忆、运算和打印输出； 2.4.2、测量操作过程的自动控制或手动控制； 2.4.3、堆码试验设定预置载荷，系统可按预置载荷值自动跟踪施压，同时跟踪记录堆码试验时间； 2.4.4、系统内部自动修正零位； 2.4.5、单次测量值删除和清除所有数据； 2.4.6、工作过程中超负荷保护和行程限位保护； 2.4.7、系统线路故障自检并显示。 三、主要技术特性 3.1 试验机主要技术参数 参 数 项 目 技? 术? 指? 标 压力测量范围 kN 压? 力 测? 量 准确度 示值误差 ±% 示值变动性 2% 回零误差 ±0.%FS 变形量测量准确度 ±mm 堆码试验预置载荷相对波动量 ±4% 加压速度调节范围 2mm/min～60mm/min 加压速度相对误差 （～60）mm/min范围内，±5% 标准加压速度 10mm/min 上压板返程速度 mm/min 堆码试验跟踪施压速度 2mm/min 上压板工作面尺寸 100mm×1200mm 上压板工作行程 1000mm 上下压板板面间相互 平行度 2mm 试验机外形尺寸 （l×b×h，mm） 试验机整机质量 3.2 试验机正常工作的环境条件 3.2.1 室温：20℃±10℃。 3.2.2 电源电压：220V±22V，50Hz，电源应装有保护接地端子或保护接地点。 3.2.3 工作环境清洁，无强震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板面）水平度在2／1000以内。 四、 工作原理 本试验机是一个机电一体化的大型试验装置。交流伺服电机通过配套的伺服驱动器，输出可控制的旋转运动，再经变速与传动机构作用，使试验机上压板获得速度可控的向上或向下的直线运动。上压板向下运动可对试样施加逐渐增大的压力，在试样受压过程中，由于试样本身具有一定的刚性，所以上压板也将承受试样对它的反作用力，随着上压板的不断向下运动，对试样施加的压力同步增大，同时上压板受到的反作用力也同步增大，当试样的刚性支承强度不能承受上压板的压力作用时，立即产生屈服变形而被压溃。试样被压溃瞬间的最大压力，即被称为该试样的抗压强度。试样所能承受的最大压力，也就是上压板所承受的最大反作用力，此力可以通过安装在压板上部的压力传感器及其相匹配的测控线路准确地测量 处理。 五、试验机构造 5.1 机械传动系统 本系统的主要功能是通过传动和变速机构的作用，使上压板上升或下降。电动机的转动，经过蜗轮蜗杆减速机构、链轮链条机构至升降丝杆，使两丝杆同步旋转，带动活动梁组件做上升或下降运动，上压板将与活动梁一起运动，执行对试样加压的测量任务。 试验机以伺服电机为动力源，配套的伺服控制系统对其进行闭环控制，实现无级精密调速，驱动负荷系统工作。 试验机中蜗轮蜗杆减速器的传动比为60：1，同步带传动的传动比为2.769：1，链传动的传动比为1.24：1，两根丝杆为Tr36×6梯形螺纹。 5.2 电子测控系统 试验机的电子测控系统是一个以单片微型计算机为