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维普资讯 1000-3762 轴承 20o4年第 1期 — — 1 16—17 CN41—1148／TH BeaIiIIg 2004，No ． 多用炉及其在轴承热处理中的应用 王喜讯，张增歧，仇亚军 (洛阳轴承研究所，河南 洛阳 471039) 摘要：介绍气体渗碳氮化多用炉生产线的组成及主要工作特点，通过热处理应用实例进行质量分析 ，表明该多 用炉处理轴承零件效果好 ，生产效率高，质量稳定。 关键词：热处理炉；生产线 ；渗碳；氮化；热处理 中图分类号：TH133．33；TG155．1 文献标识码：B 文章编号：1000—3762(2．004)01—0016—02 传统的井式气体渗碳炉炉温均匀性差、碳势 槽和导流板，均匀油温。摆在料盘中的套圈端面 不可控制且不稳定、渗碳后质量难以保证，工件淬 与油面平行，淬火时随升降机垂直入油，均匀冷 火时，产生大量油烟，严重污染环境；用网带炉进 却，可减少椭圆变形。 行光亮淬火时，仅能处理中小尺寸的套圈。而气 (3)采用双室结构，在前室完全密封的状态下 体氮化多用炉克服 了上述设备的缺陷，不仅可 以 油冷，可以有效地防止油蒸发外溢造成的环境污 渗碳、光亮淬火，而且还可以进行碳氮共渗、光亮 染。 退火等工艺的全 自动热处理操作。 (4)使用高性能的专用双通道PVH程序控制 器，同时控制并液晶显示炉内温度和碳势，可存储 l 气体渗碳氮化多用炉生产线的组 199个工艺程序，只要输入工艺号即可 自动完成 成及处理程序 工艺转换。采用进 口氧探头控制炉 内碳势，通过 该生产线由准备台(两个)、气体渗碳氮化淬 PVH程序控制电磁阀门的开关控制富化气丙烷 火炉、清洗机、回火炉、推拉车(推拉车在导轨上移 的流量，实现对炉内气氛精确控制，同时设备具有 动)以及控制系统、水冷系统、滴注系统和动力系 氧探头 自动烧碳和 自动控制报警装置，保证了控 统 (空气压缩机提供动力)等组成。其产品处理程 制精度和可靠性。 序为：首先在准备台上面装料，然后在气体渗碳氮 该炉也可通过计算机进行智能化控制，该计 化炉内加热 (或渗碳)、淬火，接着在清洗机 内清 算机存储 109种常用材料，只要输入材料钢号、渗 洗、烘干，再在 同炉炉内回火，最后在准备台上卸 层深度和硬度要求，计算机可 自动生成工艺并进 料，由推拉车完成各工序的联结。整个工艺过程 行全过程动态控制，精确控制渗碳零件的含碳量 全部 自动化。 分布。而且计算机可进行仿真模拟处理，预测渗 碳结果及硬度分布。还具有生产处理记录、执行 2 气体渗碳氮化多用炉的主要特点 工艺的显示及记录、历史数据的查询及易损件管 (1)无马弗圆形炉膛结构，避免炉 内死角积 理、故障显示等功能。 碳，与方形炉膛相比炉体散热减少 22％。炉膛无 (5)多用炉生产线可通过编程控制器和程控 易损件，正常情况下无需维护，使用寿命长。炉顶 仪实现对整个生产线的自动控制 (计算机实时监 强力风扇搅拌，增强炉内气体和炉温的均匀性。 控)；实现了操作过程 自动化，遇到特殊情况也可 滴注 口位于风扇叶上方，风扇叶可将滴注液体打