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编号： 电动葫芦自检记录 注 册 代 码: 使 用 单 位: 设 备 类 别: 设 备 品 种: 设 备 代 码： 检 验 日 期: 年 月 日 中原圣起有限公司制 注 意 事 项 1.本自检记录适用于电动葫芦自检检验。 2.本记录根据国家标准《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）的相关要求制订。 3.本记录应有检验人员签字。 4、本记录中有测试数据要求的项目，应填写实测或经统计、计算处理后的数据 6、在“检验结果”栏中填写要求：经检测确认后: 合格者划“√”,不合格者划“×”,无此项目划“/”。 轻小型起重设备自检记录 一、基本情况 检验类别 新装口 定期检验 口 使用单位地址 组织机构代码 使用地点 安全管理人员 联系电话 制造单位 制造许可证编号 单位内编号 制造日期 规格型号 产品编号 工作级别 额定起重量 t 起升速度 m/min 起升高度 m 工作环境 露天□ 非露天□ 有毒□ 高温□ 粉尘□ 二、检测环 境条件 符合 □ 不符合 □ 其它说明： 三、主要使用 仪器设备 四、检验结论 检验结论： 检验： 年 月 日 备注 序 号 项目 编号 项 类 检 验 内 容、 要 求 与 记 录 检验 结果 检（复）验结果 备注 B1 技术文件审查 (1)上个周期检验报告；使用记录应齐全。 (2)存在雷击可能的起重机械应有避雷系统有效证明。 B2 作业环境和外观检查 (1)起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和检验合格标志。 (2) 起重机上和其运行能到达的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体间的安全距离≥0.5m；；无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离≥0.1m；；起重机械运动部分与输电线的安全距离应符合要求（见附表1）。 B4 金属结构检查 (1)主要受力构件未整体失稳（失稳不能修复应报废）；无严重塑性变形（严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复应报废）；未产生裂纹（产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展）；锈蚀或腐蚀未超过原厚度的10％（否则应报废）。 (2)金属结构连接焊缝无明显可见焊接缺陷；螺栓或铆钉联接无松动，无缺件、损坏等缺陷。 B5 轨道 起重机械运行轨道无明显松动，不影响其运行。 B6 主 要 零 部 件 的 检 查 B6.1 总的要求 总的要求：起重机械的主要零部件（吊具；钢丝绳；滑轮；开式齿轮；车轮；卷筒；环链），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。 对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足《规则》的B6.2～B6.5的要求。 a.吊具：吊钩未出现裂纹、危险断面磨损量未达到原尺寸的 10％、开口度未大于原尺寸的 15%、危险断面或吊钩颈部未产生塑性变形、扭转变形未超过 10°。 b.钢丝绳：无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象；直径减小量不大于公称直径的7%；断丝数未超过规定数值。 c.滑轮：设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷。未产生裂纹、轮槽不均匀磨损未达到3mm、轮槽壁厚磨损未达到原壁厚的 20%、无因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷。 d.开式齿轮：啮合平稳，未出现裂纹、断齿和过度磨损。 e.车轮：轮缘厚度磨损未达到原厚度的 50%、轮缘厚度弯曲变形未达到原厚度的 20%、踏面厚度磨损未达到原厚度的 15%。 f.卷筒：未出现裂纹、或者筒壁磨损达到原壁厚的20% 。 g.减速器：地脚螺栓，壳体联接螺栓不松动，螺栓无缺损；工作时无异常声响、振动、发热和漏油。 h.环链：无裂纹开焊等缺陷，直径磨损未达到原直径的10%。 B6 主要零部件的检查 B6.2