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焊工火灾事故 实例焊工在容器内焊接借用氧气置换引起火灾事故经过某农药厂机修焊工进入直径、高的繁殖锅内焊接挡板未装排烟设备而用氧气吹锅内烟气使烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时只听“轰”的一声该焊工烧伤面积达三度烧伤占抢救天后死亡。主要原因分析用氧气作通风气源严重违章。进入容器内焊接未设通风装置。主要预防措施进入容器内焊接应设通风装置。通风气源应该是压缩空气。实例氧气瓶的减压器着火烧毁.事故经过某建筑队气焊工在施焊时使用漏气的焊炬焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡涂上了獾油还继续焊活施焊过程中又一次发生回火氧气胶管爆炸减压器着火并烧毁关闭氧气瓶阀门时氧气瓶上半截已烫手非常危险。主要原因分析漏气的焊炬容易发生回火。在调节氧气压力时氧气瓶阀和减压器沾上油脂发生回火在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。主要预防措施汽焊前应检查焊炬是否良好发现漏气严禁使用待修复后再继续施焊。不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。实例动火场地不符合要求引燃大火事故经过某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后船底的油污遇火花飞溅引燃熊熊大火。在场人员用水和灭火机扑救不成造成人死亡人重伤人轻伤的事故。主要原因分析土消防员失职盲目审批。动火部位下方有油污。现场人员灭火知识缺乏。主要预防措施消防员接申请动火报告后要深入现场察看确认安全才能下发动火证。要清除动火部位下方的油污。要加强员工的安全知识学习。 2003年9月11日8时，锦州石化分 公司炼油一厂二套常减压装置进 行检修后开车。9月12日9时30分， 常减压装置引柴油循环，14时加 热炉采样分析。此时，引入装置 的高压瓦斯阀门处于关闭状态， 瓦斯气没有到炉前。 违章操作 减压炉爆炸 3死6伤 --事故经过  16时30分，车间生产主任安排二班 班长带领3人去引瓦斯到炉前、点 火，操作工在没有认真检查炉前阀 门开启状况的情况下将进入车间的 高压瓦斯总阀门打开。17时10分， 点减压炉时发生闪爆，造成3人死 亡、1人重伤、5人轻伤。  违章操作 减压炉爆炸 3死6伤 --事故原因 违反了加热炉点火 操作规程，瓦斯气没有 引到加热炉前。点火时 又没有认真检查炉前阀 门开启状况，是这次事 故发生的直接原因。  违章操作 减压炉爆炸 3死6伤 --事故教训 1、本岗位“三违”行为，特别是习惯性违章行为。 2、加热炉点火前的检查、气体分析、点火程序、 点火人责任及相关措施等方面的检查制度要进 一步完善和落实。  催化两器检修 引起爆炸伤人 事故原因 事故教训 事故经过 下一案例 上一案例 催化两器检修 引起爆炸伤人 --事故经过  1995年7月31日，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂催裂化装置因两器 流化不正常停工检修。按停工统筹安排，当日22时15分，管焊车 间检修人员持工作票开始卸DN800mm大油气线法兰螺栓，准备翻盲 -201。  8月1日2时，螺栓全部卸完，检修人员放入盲板进行找正，此时大 油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆燃起火。检修人员在躲闪时， 2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火 燎伤。  催化两器检修 引起爆炸伤人 --事故原因 ⑴此次停工仅检查两器，对分馏塔稳定系统不进行 动火检修，在翻盲-201前按操作规程对分馏塔 只进行了粗吹扫，残存的可燃气体进入大油气 线。 ⑵在翻盲-201过程中，由于2个螺栓卸不下来，被 迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲板的时间， 空气进入油气线内时间过长，大油气线内结焦 多，造成自然闪爆。  催化两器检修 引起爆炸伤人 --事故教训 ⑴应高度重视高硫原油的 加工问题，加强工艺 管理。 ⑵厂里对硫化铁在大油气 线中的沉积问题要及 早采取有效的处理措 施。  可燃气体积聚 明火引起爆炸 事故原因 事故教训 事故经过 下一案例 上一案例 可燃气体积聚 明火引起爆炸 --事故经过  1993年10月8日17时30分，吉化集团 公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一 起火灾事故，当场死亡1人，重伤2人 (其中1人经抢救无效，于10月26日 死亡)，轻伤5人。直接经济损失3.5 万元，间接经济损失7万元。 可燃气体积聚 明火引起爆炸 --事故经过  10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。 15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳 定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐 区214号储罐(该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐)。  15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔 304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统 的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。 可燃气体积聚 明火引起爆炸 --事故经过  成品