液压系统各元件的确的定.docVIP

液压系统各元件的确定 5.1对液压系统的要求 液压系统设计是整个系统设计的一部分，与设计要求密切相关。设计液压系统时，首先要明确整体设计对液压系统的要求，这是液压系统设计的依据。 （1）明确主机和总体布局。主机功能和工作原理，机器总体结构，主要部件结构、布置及再主机中的位置、作业方式和工作循环等，这些不仅是合理确定液压执行元件的运动方式及其工作范围的需要，也是合理确定液压执行元件安装位置及其空间尺寸限制条件的需要。 （2）明确主机对液压系统的动作和性能要求。这些要求主要是指：哪些动作要求用液压传动实现，这些动作有无同步要求、互锁要求、是否构成一定的自动循环，运动方式（如往复直线运动、连续转动、往复摆动），行程和速度范围，负载条件，运动平稳性和精度，完成一个循环的时间（周期），工作可靠性、安全性等。 （3）明确主机工作环境。工作环境的温度、湿度、污染、冲击震动以及是否有腐蚀性和易燃性等情况均应有明确答案。这涉及液压元件和工作介质的选择。必要时在设计中还需附加防护措施。 （4）其他要求。液压装置在质量、外观尺寸方面的限制及经济性、能耗方面的要求等。另外要了解和搜集同类型机器的有关技术资料，如应用系统工作原理，使用情况及存在问题等，为设计准备必要的参考资料。 由若干液压元件和管路组成，以完成一定动作的整体成为液压系统。根据这次设计要求及其他经济性等因素，液压系统图设计如图3—7所示。 图3-7 液压系统原理图 1—油箱；2—溢流阀；3—电机；4—液压泵；5，7—单向阀；6—滤油器；8，9，13—二位二通电磁阀；10—电液溢流阀；11—信号接收器；12—二位四通手动换向阀；14，17，18—压力继电器；15—截止阀；16—蓄能器；19—液压马达；20-减速器 21—滚筒；22—钢丝绳；23—滑轮组；24—皮带。 2）工作原理 启动油泵电机，使二位四通阀12，二位二通阀9和二位二通阀13处于图示位置（2DT和3DT失电），它大约为系统正常运行时的倍，正常运行后： 时，此时液压缸动作，实现张紧。 时，此时输送带不会打滑，但长时间会使输送带疲劳加剧断裂，影响输送带的使用寿命。因此液压缸动作，作适当的放松。直到。考虑到起动阶段的张紧力大约是正常平稳运转时的1.5倍，液压系统可设置一个储能器，其作用有： （1）以备液压泵故障时用，暂时提供液压力。 正常平稳运转时所需的张紧力较小，几乎为零，可用此给其提供油液压力。 （2）液压系统要快速反映已实现张紧，防止输送带在滚筒上打滑。因为启动阶段所需张紧力大约为正常运行时的1.5倍，因此只要满足启动阶段的要求，即可在以后的正常运行及制动，停止阶段都可以提供足够的张紧力，防止输送带打滑。 在时间方面有一定的要求，这在选择液压缸时充分的体现出来。如果液压缸的缸体选用的过大，液压泵适中，这时张紧只需要很短的时间，这样可以很快的实现张紧的目的，但是这样会使液压缸的密封性能要求非常严格，从经济角度考虑，很不划算；如果液压缸的缸径选择的很小，液压泵适中，这样实现张紧可能要很长一段时间，不能满足快速张紧的目的。因此要合理选用缸径和液压泵。液压油缸在启动阶段大约要10-15秒，但是在正常运行阶段大约只需要0.5秒即可。 5.2油缸的选择和计算 5.2.1设计依据 （1）了解和掌握液压缸在机械上的用途和动作要求。本设计要在前面比较的基础上。有电磁换向阀控制油路的开启、闭合，实现液压的双向运动。 （2）了解液压缸的工作条件。工作条件不同，液压缸的结构和参数不一样，本设计液压缸运输煤矿，一般在井下工作，粉尘大，设计时考虑防尘措施。 （3）了解液压缸的最大行程，运动速度或时间。液压刚所需要的时间不能太长也不能太短。 5.2.2设计原则 （1）保证液压缸运动的出力、速度和行程。 （2）保证液压缸每个运动零件有足够的强度、刚度和耐用性。 （3）在保证上面俩个条件的情况下，尽量减小液压缸的外形尺寸和重量。 （4）根据液压缸的工作条件和具体情况设置适当的缓冲，防尘和排气装置。各个零件的结构和尺寸应尽量采用标准形式和尺寸系列。尽量选用标准件。 （5）要求做到成本低、制造容易、维修方便。 5.2.3输送带和液压缸的指标及技术参数 （1） 根据输送带输送能力；输送带长度为；输送带宽度为；传送速度为液压缸的张紧力 ；启动时的张紧力；摩擦系数为；正常工作张紧力波动范围为；液压缸启动时间为；液压缸响应时间为。选取液压缸的启动时间大约为秒，但实际情况一般小于10秒。 液压缸的技术参数 油缸工作行程的确定，式中：——油缸行程，——液压绞车行程；根据这一设计资料，带式输送机液压绞车应考虑输送带受拉力的弹性变形、根据输送带长度及输送带长期使用后产生