化工企业安全技术与的安全检查.ppt

主讲人：张 峰 （博士 副教授） 邮箱：jszf@x263.net 电话;第一部分：化工企业安全技术 第二部分：化工企业安全检查 第三部分：模拟试题解析;一、危化品的特性、分类及危害 二、危化品生产典型工艺、操作及风险分析 三、防火防爆安全技术 四、静电的危害及消除 ;一、危化品的特性、分类及危害;（3）危化品的危害;（4）危化品的分类;注意：GB13690-2009《化学品分类及危险性》将替代GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》;（5）危险化学品安全标签和安全技术说明书;二、危化品生产典型工艺、操作及风险分析;（2）危化品生产典型操作及其风险分析;（3）控制化工工艺参数的技术措施;（4）化工生产安全操作;正常开车执行岗位操作法； 较大系统开车必须编制开车方案（包括应急预案）； 开车前应做好各项准备工作的确认； 危险性较大的生产装置开车，相关人员应到场； 开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行； 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行； 开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络； 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。;正常停车按岗位操作法执行； 较大系统停车必须编制停车方案，并严格按方案中的步骤进行； 系统降压、降温必须按要求的幅度并按先高压后低压的顺序进行； 大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机； 设备卸压时，应对周边环境进行检查确认，要注意易燃易爆有毒等危化品的排放和扩散； 冬季停车后，要采取防冻保温措施。;发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时报告； 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时按步骤紧急停车； 发生停电、停水、停气时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知其它岗位采取措施，并立即报告。;（5）高危工艺的种类;附件2：《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》;剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区必须安装液位、温度、压力超限报警设施，气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置。;三、防火防爆安全技术;（一）燃烧的定义和特征;（二）燃烧的条件;（三）燃烧的类型;（四）爆炸的定义和破坏作用;（五）爆炸的分类;（六）防火防爆技术措施;2．防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件 ; 例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。 ;1．严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2．严禁未按规定办理“用火作业许可证”，在厂内进行用火作业。 3．严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。 4．严禁穿戴铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。 5．严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。;6．严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7．严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。 8．严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9．严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10．严禁损坏厂内各类防爆设施。;四、静电的危害及消除; 静电是由于两种不同的物体（物质）互相摩擦，或者物体与物体间紧密接触后又分离而产生的。此外，由于物体受热、受压、撕裂、剥离、拉伸、撞击、电解，以及物体受到其他带电体的感应等，也可能产生静电。 ;（二）静电的危害;（三）防止静电的途径;静电夹;（四）人体防静电措施;1．严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准使用压缩空气调和、搅拌。 2．易燃、易爆流体在输送停止后，必须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。 3．对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样，不应使用两种或两种以上材质的器具。 4．不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。 5．严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不应在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。;6．容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。 7．易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。 8．化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置、设备必须设静电消除器。 9．防静电措施和设备，应指定专人定期进行检查，并建卡登记存档。 10．新产品、设备、工艺和原材料的投用，应对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。;（1）根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查； （