加工中心加工1的.ppt

教学目的：;4.1. 加工中心概述 4.2加工中心工艺 4.3编程基础知识 4.4 宏程序 4.5 分项目实例;一、加工中心与数控铣床的主要区别： 镗铣类加工中心把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。 即具有刀库和自动换刀装置是加工中心与数控铣床的主要区别。;;2、加工中心的分类和特点 （1）按主轴在空间所处的状态分 ①立式加工中心 ②卧式加工中心 ③复合加工中心 （2）按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分： 有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。 （3）按工作台的数量和功能分： 有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心 （3）按换刀形式分 带刀库、机械手的加工中心、无机械手的加工中心 、刀库转塔式加工中心 ;立式加工中心;返回;4.2加工中心工艺 4.2.1零件加工工艺可行性分析 4.2.2 加工中心加工零件前的准备工作;4.2.1 零件加工工艺可行性分析 一般主要考虑以下几个方面： ①首先要分析零件结构、加工内容等是否适合加工中心加工。 ②计算零件的年产量，根据零件的生产量考虑组织形式，选用经济合理的加工方法和生产设备； ③检查零件图的完整性和正确性。 ④检查零件上有无基准，以保证多次装夹加工后其相对位置的正确性。 ⑤分析零件的精度和技术要求时，主要考虑： ⑥在审查零件的结构工艺性时，主要考虑： ⑦分析零件的设计功能。;a)各加工表面的尺寸精度要求； b)各加工表面的几何形状精度要求； c)各加工表面之间的相互位置精度要求； d)各加工表面粗糙度要求以及表面质量方面的其它要求； e)热处理要求以及其它要求。 ;a)零件本身的结构刚性是否足够，这是选择零件装夹形式的基础； b)分析零件毛坯在定位、安装时的适应性； c)零件各加工部位的结构工艺性是否合理； ;4.2.2 加工中心加工零件前的准备工作 1、工件的找正安装 (1)直接在工作台上找正安装 (2)用机用平口钳找正安装 (3)用专用夹具找正安装 2、确定工件坐标系 (1)、确定对刀点的原则 (2)、在对刀操作过程中需注意以下问题：;(1)直接在工作台上找正安装 在单位或小批量生产中,以及在不便使用夹具夹持的情况下,常采用这种方法,如图示,操作方法如下: ①将工件轻轻夹持在工作台上. ②以工件上某个表面作为找正的基准面,移动工作台,用百分表等工具找正,以确定工件在机床上的正确位置,找正再夹紧工件.;(2)用机用平口钳找正安装 在单位或小批量生产中,适用于装夹尺寸不大的工件. 操作方法如下: ①找正固定钳口位置 虎钳的固定钳是工件装夹时的定位支撑面.在卧式机床上加工零件时,要求固定钳口平面不但要垂直于工作台台面,而且必须和主轴相平行.而在立式机床上加工零件时,则只要求固定钳口和工作台台面垂直,至于钳口在水平面内的位置,可根据工件的长度来确定.对于长的工件,钳口应与进给方向平行,对于短的工件,则最好与进给方向垂直,以便由刚性较好的固定钳口来承受水平切削分力. ;固定钳口位置可用百分表找正,先将表座固定在机床主轴或床身上,并使百分表测头和钳口平面相接触,然后利用工作台的横纵向移动及升降台的上下移动,找出钳口平面在水平和垂直两个方向的误差.水平方向的误差可用转动钳身的方法来纠正,而垂直方向的误差,可以松开钳口铁的坚固螺钉,在钳口铁内侧垫上适当厚度的铜片来纠正. ;②工件安装 选择合适的垫铁以保证加工平面略高于钳口. 将工件放在钳口内的垫铁上,并使侧基准面紧靠固定钳口. 转动虎钳柄,加预紧力.若与活动钳口相接触的一面不平整,可在活动钳口与工件之间放一铜片. 用锤子轻轻敲击工件,以手不能轻易推动垫铁为宜. 转动手柄,紧固工件,以防松动而影响加工精度或损坏设备及伤人.;;对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件坐标点重合。;①根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差； ②在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度； ③对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险； ④对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。;卧式加工中心;;4.3.1 刀具长度补偿 ?引入： 长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm.;分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。