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凯恩帝操作系统简易编程方法（数控车床）G 代码G代码指控制刀具行走路线的G00 快速定位…… 指令是控制主轴转速指令，后面输入什么数值代表要求转速为多少。 F…… 指令是控制刀具进给速度的指令，后面输入什么数值表示要求刀具进给多少。 T……..指令是刀架上刀具的编号，后面写入什么序数就表示几号刀具。 X(U)….指令是控制刀具在X方向上的位置，后面写入什么数值表示刀具停在什么位置。 Z(W)….指令是控制刀具在Z方向上的位置，后面写入什么数值表示刀具停在什么位置。 二、程序编写格式及简易方法 1. 基本原则 1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果； 1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀； 1.3 同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。 1.4 刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。 1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。 1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。 1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。 1.8 程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。 2. 程式编写步骤 以下工件做参考进行讲解 2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工， 加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。 2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点； 以此图为例，工件需求数量20PCS，材质不锈钢。 材料规格：?16.0；材料长度：800.00（单位：mm） 从数量上看数量不多，不需要使用自动送料连续加工； 下面按人工送料模式编写程式 1641(程序序列号，可以自行设定) T0404（4#刀具也可简写成T4）【4#刀为定位刀】 G00 X0.0; (4#刀快速定位到X方向的0点位置) Z0.0;（接着定位到Z方向的0点位置） M0 (主轴暂停动作，刀具暂停动作，这个暂停动作是为了将材料从夹具中拉出来 定位到4#到的0点位置上，定好后将夹具夹紧,再次按启动键，才可以进入下一个指令） G00 X100.0;（4#刀快速退回在X方向的100.0的位置点） Z80.0 M08;（4#刀快速退回在Z方向的80.0的位置点，并同时开启冷却液） M03 S800 G98 (主轴开始正转，转速800转/分钟，刀具进给模式为G98，即每分钟进给多少) T0101 (1#刀具准备) 【1#刀为外圆刀】 G00 X16.5 （1#刀快速定位在X方向16.0的位置） Z0.0 （1#刀快速定位在Z方向0点的位置） G01 X-1.0 F100 (1#刀从X16.5的地方到X-1.0的地方开始做直线切削动作，刀具的进给速度为每分钟进给100MM；此动作为修平端面。) G00 Z0.5 (1#刀修完端面后，快速退回在Z方向离工件0.5的位置点上) X16.5 (1#刀继续快速退回在X方向的16.5的位置点上) G71 U1.5 R 0.5（使用复合循环直线切削指令G71，这是第一段指令；U1.5指X方向的每次进刀深度，R0.5指每次退刀的距离） G71 P10 Q20 U 0.1 W0.1 F100（使用复合循环直线切削指令G71，这是第二段指令；P10指循环的开始位置点，Q20指循环的结束位置点，U0.1指X方向的精车余量，W0.1指Z方向的精车余量，F100指进刀速度） N10 G 0