焦化馏分油中焦粉脱除现状及研究进展.pdfVIP

2015年第45卷 第3期 炼油技术与 m程 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 焦化馏分油中焦粉脱除现状及研究进展 张美琼，张霞玲，王凯明，王 燕 (中国石油克拉玛依石化公司，新疆 克拉玛依834000) 摘要：焦化馏分油中的焦粉对后续加工装置危害很大，应尽可能地脱除。通过市场调研，总结了焦化馏分油 中焦粉脱除现状及研究情况。目前工业上采用的脱除方法主要是 自动反冲洗过滤法，国内的过滤精度普遍为 20～25 m，基本能满足焦化馏分油的加工要求 ，但其切换频繁，装置购置费用和维护成本高。研究 中的方法主 要为微旋流分离法；相关专利技术集中在焦化装置和后续加工装置的改造上。从调研结果看，炼化行业对焦化 馏分油中焦粉的脱除应加大研究力度 ，找到比自动反冲洗过滤更好的方法，实现焦化馏分油加工装置的长周期 平稳运行 。 关键词 ：焦化馏分油 焦粉脱除 自动反冲洗过滤器 微旋流分离器 作为脱碳技术的一种，延迟焦化工艺得到广 分馏塔塔顶油气中含有的Hs对管线和器壁的 泛应用，主要因其原料可以是残炭及重金属含量 腐蚀所造成的。这类 “焦粉”跟随焦化汽油进入 很高的重油、渣油甚至是沥青，而且延迟焦化工艺 后续加工装置。 还具有投资少、操作费用低、过程简单、转化深度 高等优点。焦化馏分油 (焦化汽油、焦化柴油、焦 2 焦粉危害 化蜡油)中烯烃以及硫、氮、硅等杂原子含量高， 焦粉随焦化馏分油进入后续加工装置后，将 安定性差，不能直接作为产品使用 。为使焦化馏 在催化剂表面沉积，使床层压力降升高、床层发生 分油满足终端产品标准，必须进行后续加工 (加 架桥偏流等现象，最终导致催化剂失活；焦粉进入 氢精制、催化裂化等)。由于焦化塔雾沫夹带及 高压换热器时，易使换热器结垢堵塞，影响换热效 切换焦化塔时的蒸气吹扫等原因使焦化馏分油不 果，甚至需停工清洗，缩短了装置的开工周期；焦 同程度地携带有一定量的焦粉进入后续加工装 化馏分油中的二烯烃等不饱和烃类易聚合，细小 置 ，严重影响装置的平稳运行，因此，脱除焦化馏 焦粉对其具有很强的吸附性 J，易与聚合反应中 分油中的焦粉显得十分重要。 生成的有机大分子化合物粘结在一起，使得焦垢 颗粒逐渐长大，从而沉淀结焦堵塞。 1 焦粉来源 随着焦炭积聚，焦化塔 内液相料面逐渐升高， 3 焦粉脱除方法 当液面过高、油气泡沫现象严重时，塔内焦粉会被 目前对油液净化主要有过滤、静电、磁性、离 油气从塔顶带走。因此，一般在料面达到 2／3的 心、聚结、真空及吸附等手段，尽管方法很多，但大 高度就停止进料，切换焦化塔…，但油气还是难 多被应用在润滑油领域 ，能否用于焦化馏分油 的 净化还有待研究。目前炼油厂脱除焦化馏分油中 免携带焦粉进入分馏塔；其次焦化塔蒸汽吹洗过 的焦粉采用的主要是过滤法 。 程中，具有一定线速度的蒸汽在高料位下也会夹 3．1 筛网过滤器 带焦粉进入分馏塔 。进入分馏塔的焦化馏分油如 筛网过滤器是用筛网(常用尼龙筛网或不锈 果携带有焦粉将影响后续加工装置的平稳运行。 焦化汽油中所携带焦粉中有一类黑色物质 。 收稿