焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策.pdfVIP

第 33卷 第 2期 石 化 技 术 与 应 用 V01．33 No．2 2015年 3月 PetrochemicalTechnology Application Mar．2015 工业技术 (159—162) 焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策 王志刚，李正，韩靖 ，刘岳军，景泽乐 (中国石化洛 阳分公司 焦化车间，河南 洛 阳471012) 摘要 ：140万 t／a延迟焦化装置焦化加热炉进行定 向辐射改造后 ，随着原料劣质化严重和设备 日趋 老化，暴露出运行周期缩短，检修费用大幅增加等问题。结合加热炉的结构特点及运行现状，分析了造 成上述问题的原因，并采取 了相应 的对策。结果表明，焦化原料 中的盐及沥青质含量增加 ，炉管扩径致 使介质在炉管 内的停留时间延长是造成该 问题 的主要原因。在 同等 的运行条件下，通过依据焦化原料 中盐及沥青质的含量 ，及时调整循环比及反应温度等工艺参数 ，采取平衡各炉管流量分配 ，对炉火火焰 进行标准化操作调整 ，在线蒸汽清焦等措施 ，可使运行周期延长 1／3。 关键词：延迟焦化；减压渣油；加热炉；炉管；结焦；运行周期 中图分类号：TE624．3 2 文献标志码：B 文章编号：1009—0045(2015)02—0159—04 中国石化洛 阳分公司 140万 t／a延迟焦化装 1 焦化加热炉存在的运行问题 置的焦化加热炉 由中国石化洛 阳石化工程公司 1．1 “定向辐射”改造措施 设计 ，于 2008年6月建成投产。其炉体 由2个 结合焦化加热炉 的结构特点，在总体结构不 辐射室 、2个对流室及 1个烟囱组成 ，辐射炉管采 变的条件下 ，辐射室每程 管路 出 口新增 +141× 用单排管双面辐射水平排管结构 。介质分 4管 12mm炉管 4根 ，炉管布置采用 “下进上出”流程 ， 火嘴燃烧方式 由原传统底烧式燃烧改为附墙式燃 程从对流段下部进入焦化炉 ，经对流段加热后进 烧 ，加热炉侧墙采用 “定向辐射”技术。焦化加热 人辐射段 ，由辐射室上部出炉。随着常减压装置 炉改造前后物料流程见图 1，火嘴燃烧方式见图2。 塔河油掺炼量 的增加 ，重油平衡难度增大 ，渣油 1．2 运行周期缩短 重质化 、劣质化趋势与 日俱增 ，延迟焦化装置原 焦化加热炉实施 “定 向辐射”技术改造后 ，装 料的密度及残炭值亦随之增大，出现焦炭收率过 置液体收率得到提高，但 同时运行周期缩短 。 高、液体收率较低等异常现象，成为制约装置经 2011年 11月一2014年 7月 ，改造后焦化加热炉 济效益的突出问题。 经运行过程 中，共进行 了 8次停车机械清焦检 2011年 9月 ，采用 中国石油大学 (华东)重 修，其中前 4次间隔约 5—6个月，至第 5次后清 质油国家重点实验室开发的 “定 向反射深度裂解 焦周期逐渐缩短 ，平均仅为 2—3个月 ，即焦化加 焦化炉技术”及其工艺包 ，对焦化加热炉进行了 热炉运行周期缩短约 50％以上。 “定向辐射”改造 。改造后延迟焦化装置的液收 1．3 检修费用增加 得到提高 ，经济效益显著。但 随着原料劣质化严