浅谈大型空分冷箱的制造工艺.pdfVIP

，一、 a U llII 学术 浅谈大型空分冷箱的制造工艺 201401燕达 (海门)重型装备制造有限公司江苏海门一吕宏安 摘 要 ： 本文主要介绍工业气体项目中的大型冷箱设备的制造工艺 ，对制作过程中的 亍了较为详细的论述。 前言： 2．设备安装 道 的正确定位；同时，由于温差 的影响，管道 冷箱被广泛应用于各类工业气体项 目之中， (1)冷箱的主要设备有粗、细精馏塔和换热 开车时会 因低温大量回缩，故管道之间、管道 是大型空分装置中的标志性设备，主要由提纯设 器等，全部安装在主体结构的内部，重量在 10-70 与设备或结构之间必须按照设计要求预留出足 备、换热设备、富氧洁净管道、钢结构、密封墙板、 吨不等，尺寸较长；因此，设备的安装方法决定于 够的回缩间隙。 附属的电气和仪表设施等组合而成；因其零部件 结构的施工程序，需与结构的安装工作互相配合。 3．3管道的核对 多、制造要求严、总体重量大 (不锈钢冷箱重量 (2)如果设备到货较早，为降低设备安装 所有管道安装完成后，应对每条管线进行 在500吨左右，铝冷箱约300吨)、内部构造复杂； 难度，在下部立柱及其横梁组对完成后可立即 技术核对 ，以确认流程正确、走向正确，无损 因而探讨其制作或组装工艺有着重要的现实意义。 进行塔设备及换热器的安装，而后再安装侧面 检测资料齐全。为避免混淆，提高效率，可以 1．结构组对 支撑粱及上部结构；反之，如果设备到货时间 对检查后的管道贴上标签标识。 大型冷箱一般分为塔式圆形冷箱和方形冷 较晚，则可将主要结构工作完成后再安装设备， 3．4注意事项 箱两类，前者的外部结构是圆筒形，由钢板卷 但此时由于设备尺寸较长，安装较为困难，设 冷箱内部空间狭小，管道的安装应与无损检 制而成 后者的结构是长方形，由方钢组对而成 备必须从结构的一端 吊入框架，必要时还需采 测工作配合进行，以避免造成管道安装完后，由 结构的材料均为普通碳钢，其主体结构截面最 用特制的I临时导轨支架将设备滑入框架。 于位置所限而导致大量焊口难以检测。如确因间 大尺寸可达 6．5米以上，长度在 7O米左右。由 (3)设备就位后应及时安装设备支架和必要 隙太小，探伤设备可以采用伽马放射源来完成。 于主体结构是安装设备、管道等的载体，因此 的临时固定用支架，以保证设备正确定位，避免配 4．管道焊接 组对时必须严格控制焊接变形及其几何尺寸。 管发生大的位移，同时也保证内部作业人员的安全。 4．1不锈钢管道的焊接 1．1下料切割 3．配管 不锈钢管道 的焊接按常规进行，即单面V 下料精度影响着组对质量 。过大的下料负 3．1弯管施工 型坡 口，背部充氩，双面气体保护，氩弧焊打底， 偏差会 导致组对间隙过大，而间隙过大则对焊 (I)因冷箱的：I：作温度多在～196~C以下， 电弧焊填充盖面，并做好防飞溅、防铁污染工作。 接造成困难，且容易在焊接时产生大的焊接收 因此其管道材质多为低温塑性较好 的材料，如 4．2铝管的焊接 缩变形；反之，过大的正偏差则会增加结构的 不锈钢 (304等)和铝管 (L5083、L6061等)等； 4．2．1焊接因素分析 整体几何尺寸。因此，主结构方钢 的下料方法 同时，由于所有的管道焊口或接头在冷箱投用 (1)铝和氧的亲和力很大，铝的表面极易 一 般不主张火焰切割，而以机械锯割为好。 后均埋藏在冷箱墙板 的内部，且 内部空间还要 形成氧化膜 ；由于该氧化膜的熔点远远高于纯 1．2组对方法 填充满珠光砂