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喷锡工序工艺培训教材 一、喷锡又称热平整平（HASL），是在铜表面上涂覆一层锡铅合金，防止铜面氧化进而为后续装配制程提供良好的焊接基地。 二、喷锡流程包红胶→冷辘→焗板→热辘→??入板→微蚀→水洗→干板→过松香→喷锡→浮床→热水洗→磨刷洗板→水洗→干板→出板。 注：加框的为有金手指的喷锡板所需步骤。喷锡的基本过程是焊垫通过助焊剂与高温锡形成铜锡合金（IMC），然后通过高温、高压气体达到焊垫平整的目的。 1． 前处理：获得清洁、新鲜的焊盘。 2．??：3． 助焊剂或松香机 作用是：a.清洁铜面，降低锡铅的内聚力，使焊垫平整； ????????b.助焊剂为微酸性，水溶、腐蚀性低，易清洗。 ????????c.传热介质，使熔锡与铜面迅速形成铜锡合金。 4． 锡炉和风刀是的关键部分作用：涂覆焊锡和焊垫的整平；锡铅液表面浮盖一层高温油，作用是防止锡液氧化，增加润滑；锥形传动滚轮（行辘），避免板面触痕，锡液温度控制很严格，太高易甩绿油或爆板，太低易出现锡面粗糙、桥接等。风压、风温、风刀角度，行板速度也都视不同情况严格控制。 5． 空气浮床的作用：冷却板子，避免焊垫有触痕。 6． 后处理：清洗残留松香，热油、浮锡渣。 参数 控制项目 最佳状态 除铜槽温度（捞锡） 195±5℃ 锡炉温度 230～260℃ 245-250℃ 搅拌槽温度 240±20℃ 浸锡参考时间 1~6Sec 2~3Sec（普通板件） 风刀温度 220～260℃ 风刀角度 4~8 前风刀4、后风刀8 喷气压 1.0～4.0kg／cm^2 3kg/cm^2 贮气缸气压 6.5～7.5kg／cm^2 7.0kg/cm^2 喷气时间 2±1sec 机臂上升速度 在喷气时间设定1秒内完成 铅锡中锡含量 60～64％ 铅锡中铜含量 〈0.3％ 前后风刀距夹具距离 2~6mm 4mm 4．3后处理参数 各表压及给水量； 热水洗压力：1±0.5kg/cm2 复合水洗中压：3±1kg/cm2 给水流量：7±31/min 干燥热风温度：80±10℃ 热水洗温度：35～55℃ 五：注意事项 生产厚度、品种不同的板，放板前需做相应调试和调整。 连续生产时经常检查锡温、气温、预热温是否达到要求。 手不能直接接触板面。 喷锡后不能立即接触板面，需铅锡足够冷凝后方可触及，以防铅锡层不良。 加微蚀剂时，应先完全溶解后加入微蚀槽。 对于薄板、塞油板、厚板等特殊板件可以适当调整浸锡时间、喷气压力、锡炉温度等参数。具体视试喷效果而定。 当出现以下几种情况时，必须更换松香： 粘度变稠，影响松香泵的运转； b出现较多杂质、沉淀物； 正常板件出现露铜、锡面颜色不良等缺陷。 六：技术指导 6.1 返工指导 板件最大返工次数≤2，返工板件必须隔离并做好返工记录。 板厚2.3mm时必须烘板120℃×2.0h，预防爆板。 孔细、露铜、锡厚、锡尾等可结合缺点的多寡，采取直接进行返工或修理的方法。 对普通的绿油剥离板件一般需加烘145℃×0.5h；对于塞油类型的绿油剥离板件一般需加烘先80℃×1.0h 再145℃×0.5h。 对易出现标靶点脱落或孤立线剥离，需在相关地方贴胶带保护。 6.2金指上锡 冷压1次，热压1次；冷压时板走向：红胶带与压辊垂直；热压时板走向：红胶带与压辊平行； 小于1.0MM的薄板，采用插架烘:烘130度、0.5小时；压板前必须调大压辊的压力，使得红胶带压得比较紧。 大于2.3MM的厚板，采用插架烘:烘130度、0.5小时； 压板的烘箱温度要定期（1次/月）测试、校正； 烘压好板件停留时间不超过24小时； 使用胶带时, 发现胶带边缘有流胶、分层现象, 需停止使用； 垂直喷锡时必须保证红胶带与风刀方向垂直，防止金指上锡； 对于红胶带分段贴而条数超过8条（单面）的金指板件允许收板后撕红胶带，但是停留时间不超过24小时。 6.3镀金板件胶迹露铜 每班生产前，必须用酒精和软布擦洗压辊，不能残留胶迹。生产负责。 压辊翻磨频率为：1次/2月，备用压辊1对；压辊保养周期为：1次/月。设备负责。 发现板件有蓝胶带残留于板面，压板人员有权将板件退回前工序处理。 发现有胶迹的镀金板件，常规处理方法有：A.采用酒精擦洗；B.用除油+微蚀处理； . 用5-10%的NaOH碱洗。具体处理方法由工艺指导确认。 6.4邮票孔塞锡珠： 措施主要是提高锡温、延长浸锡时间、加大气压。浸锡时间延长到3-4秒，锡温提高到250-60摄氏度，气压加大到3.0-4.0KG/CM2；对于厚板塞锡珠，可采用连续喷两次的方法，具体由工艺确定。 6.5孔小 镀层厚的板件根据其厚度适当加大微蚀，调整气压、风刀距离、风刀角度