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化 工 厂 挤 压 脱 水 机 维护检修规程 第三十册 目录 第一章 总 则 第二章 检修周期和检修内容 第三章 检修方法及质量标准 第四章 试车与验收 第五章 维护及常见故障处理 第一章 总 则 本规程适用于化工厂橡胶后处理挤压脱水机的维护和检修。 第二章 检修周期和检修内容 一、检修周期 检 修 类 别 小 修 中 修 大 修 检修周期（月） 2～4 12 24 二、检修内容 1.小修： （1）解体挤压段，清理积胶。 （2）清洗油过滤器及冷却器。 （3）清理调压装置。 （4）检查轴瓦。 2.中修： （1）包括小修项目。 （2）检查润滑油泵、气动泵、三位四通阀。 （3）检查齿轮箱内齿轮啮合情况及调整皮带张紧度。 （4）检修切刀部分。 （5）检修调压装置。 3.大修： （1）包括中修项目。 （2）检修或更换轴承、皮带轮、皮带。 （3）修理或更换齿轮。 （4）修理或更换螺套、螺杆、轴套。 （5）检查、调整机座标高及水平度。 第三章 检修方法及质量标准 一、机座 1.机座横向不水平度不大于0.1毫米。 2.机座纵向不水平度不大于0.05毫米/米。 二、轴套 1.A、B两端面轴线的不垂直度不大于0.04毫米（见图一）。 2.键槽对轴线的不对称度不大于0.02毫米。 3.花键按JB290—60检查。 4.1～5各处对于轴线的不同轴度不大于0.02毫米（见图1）。 图1 轴 套 三、滚动轴承 1.滚动轴承与轴的配合均采用D/gb。与轴承座的配合均采用Gd/d。 2.轴承滚珠或滚柱及内外圈工作面上不得有麻点、黑斑、锈痕及分层等缺陷，否则应更换。 3.推力轴承的轴向间隙为0.12～0.20毫米。 四、螺杆 1.螺杆轴心线不直度正常情况下，不大于0.10毫米，最大不超过0.50毫米，否则应校直。 2.螺套表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。 3.螺套上螺旋端头的圆角 为28～30毫米（见图2）。螺旋表面要有3毫米厚的耐磨层。 4.安装螺套及轴套时，应在其内孔表面上涂一层石墨粉。 图2 螺 套 五、机体 1.机体安装应使轴套、下料斗、调压装置三个部分的内孔轴线的不同轴度不大于0.10毫米。 2.笼条安装用圆弧样板进行校验，内径误差不得大于±1毫米。 3.笼条安装要紧固，垫片要有足够的弹性，压缩后不能回弹的垫片不得使用。 六、调压装置 1.各闸板与调压板滑道的间隙不大于0.05毫米，且能保证自由平移。 2.手轮应灵活好用，油缸动作灵敏。 七、切刀与出料板端面，间隙为3～5毫米。 八、齿轮油泵 1.齿顶与壳体间隙为0.08～0.15毫米。 2.齿轮端面与壳体端面间隙为0.10～0.15毫米。 3.轴瓦径向间隙为0.08～0.12毫米。 4.齿轮啮合侧间隙为0.15～0.20毫米。 5.齿轮工作面良好，无划伤、裂纹等缺陷。 九、油过滤器 1.滤网用80～100目/时的铜网，过滤面积不小于图纸规定的90%，要清洁、无破损。 2.手柄灵活好用，并指向工作滤筒方向。 3.安全阀定压3.5公斤/厘米2。 十、油冷却器 1.管束应做气密性试验，试验压力为工作压力的1.05倍。 2.管子堵塞总数，不超过总管数的10%。 3.清洁无杂物。 十一、气动系统 1.各滑动件表面，不得有划伤，装配时应涂润滑油。 2.气动管路系统，应进行气密性试验，试验压力为工作压力的1.05倍。 3.高压系统缸体，应进行强度试验，试验压力为操作压力的1.25倍。 4.各阀应进行强度试验，试验压力为操作压力的1.25倍。 5.三位四通液压阀，应灵活、准确、好用。 6.保持空气过滤器清洁，滴油器畅通。 十二、减速部分 1.两皮带轮的轴心线不平行度不大于2毫米。 2.皮带轮不得有裂纹、气孔等缺陷。更换皮带轮，应做静平衡，其剩余偏移量不大于0.1毫米。 3.齿轮不得有毛刺、裂纹等缺陷。 4.齿轮节圆处最大允许磨损量不大于1.92毫米。 5.齿轮啮合接触面积：沿齿高不小于40%，沿齿长不小于60%。 6.齿顶间隙为2～2.5毫米，侧间隙不大于1.26毫米。 7.齿轮轮缘的径向跳动：小齿轮不大于0.11毫米，大齿轮不大于0.15毫米。 8.主轴不得有裂纹、毛刺、划痕、碰伤等缺陷。 9.轴颈的椭圆度和不柱度不大于0.03毫米，表面光洁度均不低于▽7。 10.键槽中心线与轴心线的不对称度应不大于0.02毫米。 第四章 试车与验收 一、试车 1.试车前，检查机座和机体各部位螺栓是否齐全紧固。 2.检查润滑油面、液压油面是否在油标的2/3处。 3.检查下料斗内是否有杂物。 4.盘车数转无碰撞、卡死等现象。 5.启动润滑油泵后再启动主电机。 6.主机空运转不得超过2分钟。 7.螺杆不得与刮刀相摩擦，机头不应有异常震动，齿轮传动必须平稳。 8.检查调整气缸勿使活塞与气缸