数控高速钻床刀杆磨损和打刀解决方案.pdfVIP

济南硕超数控——20 年数控设备设计制造商 数控高速钻床刀杆磨损和打刀解决方案 高速数控钻床用于平板类工件钻孔和铣削加工，随着人工成本的增高，企业 不断采用高速数控钻床代替传统摇臂钻及低速数控钻床加工。摇臂钻及低速数控 平面钻床采用麻花钻，加工效率低，刀具利用率高。高速数控钻床加工效率比低 速钻高3-5倍，刀具价格也比麻花钻高。在操作高速数控平面钻床时要采用优质 的切削液，不但可以提高切削效率，减少刀具的磨损，而且对机床的润滑起到很 大的作用。 1、如何选择钻削刀具 选择的钻削刀具及其工艺参数和加工工件材料相匹配。即加工不锈钢材料和碳钢 材料对应的刀片材料及其刀具的结构形式不同。如果小伙伴们不明白，一定要咨 询专业的刀具供应商或者硕超数控的售后服务工程师，来选择针对我们加工工件 的刀具材料和切削参数。 2、调节冷却压力和流量 调节冷却压力和冷却流量，确保铁削畅快地从加工孔里排出来；如果仅仅通过高 压力或者提高流量是不够的，必须两者结合起来，符合钻削条件的要求。 3、刀杆刀片磨损的原因 主轴使用太久，主轴碟簧力量小无法锁住刀柄，以致钻孔过程中刀杆径向跳动大， 导致刀杆和刀片损伤。建议日常应用中不要让打刀缸长时间处于打开状态，碟簧 长时间压缩，弹簧力下降，刀具损耗直线加大。 济南硕超数控——20 年数控设备设计制造商 4、机床主轴精度的影响 机床主轴精度的影响。机床主轴本身的跳动误差直接影响了刀具的寿命，硕超数 控公司的主轴跳动在1-2 丝。 5、机床几何精度的影响 机床几何精度的影响。主轴 （Z 轴）的平行度是否符合技术要求？主轴轴线相对 于主轴进给轨迹也就是Z 轴的平行度是否满足要求?如果这个平行度不好，钻孔 深度越深刀杆磨损得越厉害, 而且更容易打刀。硕超数控公司的五百行程平行度 在跳动在6-8 丝。 6、机床刚性的影响 机床刚性的影响。机床刚性差 （包括龙门和床身）会导致钻孔过程中刀具中心线 摆动，刀具钻削过程中产生振动，从而损坏刀具，降低刀具的寿命。 7、机床定位轴功率降低 机床定位轴功率降低。在钻孔过程中，如果定位轴功率小，设备在钻孔过程无法 锁紧传动丝杠，会出现抖动的现象，对刀具的伤害非常大，即刀尖损坏，严重的 损坏刀柄。 8、机床主轴功率小的影响 机床主轴功率小的影响。如果主轴功率小，在钻孔过程中进给力不够而导致进给 不稳定，对刀具的伤害也是致命的。 严格按照以上方法操作高速数控钻床，让您的数控平面钻床为企业带来更高的利 益。如果您在数控平面钻床使用中有任何问题可联系济南硕超数控，竭诚为您服 务。