工艺管道施工方案研究.docxVIP

一 工程概况我单位承建山西华兴氧化铝高压溶出单位工程施工，设计年产能氧化铝100万吨，工艺管道施工量约为 10113米，管道壁厚较厚，焊接达因口约3.5~4万，焊接工程量很大，工期要求紧。本子项高压溶出采用管道化溶出，工艺流程为隔膜泵来料浆设计最大流量为1060m3/h，直接进入套管加热溶出温度为280℃，进入闪蒸槽末闪出料温度为120℃，进入溶出后槽用泵送至沉降工序。工艺管道材料为Q235A、 20#、16Mn两种，设计压力为0.3~8.3MPa、温度为95～300°C。其中2160米16Mn的无缝钢管主要运输介质为矿浆（BSY）、高压新蒸汽(LST)、高压新蒸汽冷凝水(LSC)、高压不凝气(NCG)；7432米20#的无缝钢管主要运输介质为原矿浆(RBSY)、二次蒸汽(FV)、二次冷凝水(FVC)、低压新蒸汽(LST)、低压新蒸汽冷凝水(LSC)、低压不凝气(NCG)、循环水及冷却水(CWL)、污水（SW）、热水（HW）; 521.2米Q235A焊接钢管主要制作自蒸发器排空口（介质为二次蒸汽和矿浆）、冷凝水罐排空口（二次冷凝水）、地漏(FD)。二、编制依据沈阳铝镁设计院的蓝图《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008《高压化肥设备用无缝钢管》GB/T6479-2015甲方要求等三、施工程序1) 参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求。2) 组织施工图会审。3) 施工方案的编制、审查、讨论与报批。4) 材料计划的编制。5) 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。6) 工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。7) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。8) 技术交底、安全交底。9) 向有关单位提出开工申请报告。10) 阀门试压检验。11) 焊工资格认定。12) 管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。13) 管道支托、吊架的制作，管道安装。14) 管道焊接。15) 焊缝外观检查。16) 焊缝无损探伤、焊缝热处理。17) 系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。18) 压力试验。19) 管线吹扫。20) 系统气密性试验。21) 交付厂方。四、材料控制施工技术人员应积极配合材料供应人员做好材料的检查验收工作,对材料的品种、规格、型号进行检查验收，并作出明显标识，避免施工过程中错用材料。所有到货的材料必须有制造厂家的合格证书，若不合格的材料应作出明显标识，予以退货。4.1管道组成件的检验4.1.1.管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。4.1.2.管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。4.1.3.合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。4.1.4．设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB 4159的规定进行补项试验。4.1.5.凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。4.2管子检验钢管使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。4.2.1管子的质量证明文件应包括以下内容：a) 产品标准号；b) 钢的牌号；c) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d) 品种名称、规格及质量等级；e) 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f) 制造厂检验印记。4.2.2若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。4.2..3有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按GB/T 4334.1~6中的有关规定，进行补项检验。4.2.4输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应按GB 5777的规定，逐根进行检验。4