各工序重点设备风险点示例研究.docxVIP

附件1：各工序重点设备风险点分析示例：聚羧酸车间：危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）聚合釜搅拌1、电源故障导致聚合釜停止1、UPS电源保持DCS系统运行，主控做好聚合釜监控工作。立即联系电房查找原因及送电，同时，柴油发电机，保证设备后续及时恢复。2、搅拌故障导致超温1、定期检查聚合釜搅拌、清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏如果聚合釜搅拌出现故障，聚合反应前期加入5倍的终止剂终止反应，聚合后期按正常出料处理称重模块4、聚合釜满釜导致漫料1、入料前，确认釜内干净无物料。一旦发生满釜，则立即停止入料，最后进行回收、出料操作并查找原因。2、入料时，挂上DCS称重联锁，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。冷冻机5、冷却水中断导致超温1、聚合釜反应过程中，认真监盘，要结合以前的监盘经验，对当前的聚合釜冷冻水阀门开度、釜温/釜压的变化速度、搅拌电流/转速等进行预判，并及时作出处理；冷冻机1开1备；一旦发生超釜温控制不住现象，首先检查循环水压力、冷冻机工作情况，通过切换备用冷冻机保证温度。法兰火灾爆炸、中毒窒息2、泄漏1、单体滴加泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施。动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范　1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面终止6台聚合釜反应，并做好聚合釜降温及单体管线切断工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。4、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。5、勤试漏，防止单体泄漏。下釜作业中毒窒息聚合釜未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入釜作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19％以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）PAC\PM\QQ08\BB30储罐磁力泵触电1、电源漏电1、静电接地，漏电保护。立即断电。排污阀火灾爆炸2、排污阀内漏1、排污阀加盲板紧急清空储罐，更换排污阀；液位计火灾爆炸4、液位计故障导致漫料1、入料前，检查历史曲线，确认液位计动作正常。一旦发生满仓，则立即停止入料，操作人员做好防护对物料进行回收，并查找原因。2、入料时，挂上DCS称重联锁，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。法兰火灾爆炸、中毒窒息2、泄漏1、单体泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好前期检查工作，发现问题及时处理。中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施。动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范　1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面终止6台聚合釜反应，并做好聚合釜降温及单体管线切断工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。4、勤试漏，防止单体泄漏。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）L储罐磁力泵触电1、电源漏电1、静电接地，漏电保护。立即断电。排污阀人员灼伤2、排污阀内漏1、排污阀加盲板紧急清空储罐，更换排污阀；液位计人员灼伤4、液位计故障导致漫料1、入料前，检查历史曲线，确认液位计动作正常。一旦发生满仓，则立即停止入料，操作人员做好防护对物料进行回收，并查找原因。2、入料时，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。法兰人员灼伤2、泄漏1、入料时做好前期检查工作，发现问题及时处理。危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）酯化釜搅拌1、电源故障导致酯化釜停止1、UPS电源保持DCS系统运行，主控做好聚合釜监控工作。立即联系电房查找原因及送电，同时，柴油发电机，保证设备后续及时恢复。称重模块火灾爆炸2、酯化釜满釜导致漫料1、入料前，确认釜内干净无物料。一旦发生满釜，则立即停止入料，最后进行回收、出料操作并查找原因。2、入料时，挂上DCS称重联锁，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。循环水火灾爆炸5、冷却水中断导致超温超压1、反应过程中，认真监盘，要结合以前的监盘经验，对当前的回流情况定期进行观察；一旦发生超釜压控制不住现象，首先检查循环水压力、冷冻机工作情况，开放空进行泄压。法兰火灾爆炸、中毒窒息2、泄漏1、单体加料泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施。动火作业火灾爆