ERP原理与应用02基础数据试卷.pptx

ERP原理与应用;主要内容; 2.1 制造业的生产类型;离散生产;重复型生产和间歇生产最主要的区别是下达计划任务的方式不同，前者按日进度计划，后者按订单计划;离散型与流程型的区别;2.2 制造业的需求响应策略;制造业的需求响应策略;订单设计(ETO ， Engineer to Order);定单生产(MTO ， Make to Order);订单装配(ATO ， Assemble to Order);现货生产(MTS ， Make to Stock);;需求响应策略与产品生命周期;2.3 提前期（lead time）;提前期;提前期与加工作业时间;产品/零件制造提前期： 原材料采购提前期：;2.4 MRP系统的时间概念;时段的设置;时区和时界;需求时界;时区与计划;;2.5 企业资源和基础数据;;;静态信息、动态信息及中间信息;物料需求计划（MRP）;;ERP系统需要的基础数据;?2.5.1 物料主文件 ;物料编码方法;物料主文件中的数据项;2.5.2 物料清单(BOM);物料和由物料组成的“单层结构”是产品结构的基本单元。 产品是由多个单层结构组成的 母件同子件之间的连线相当于工艺路线或加工路线，单层结构上每一项方框代表的是物料的完工状态，可以入库存储，而不是正在工序之间流动、处于尚未成形的状态。;单级BOM;多级缩排式BOM;物料清单通常包含的数据项： 父项物料代码和描述 子项物料代码和描述 使用点 工序号 子项类型 子项数量和数量类型 自制外购 有效日期 子项提前期偏置 损耗率等。  子项提前期偏置：该子项物料相对于其父项的提前期可以延迟到位的时间。 损耗率（或残料率）：用来指明当把一项物料作为子项用于其父项的生产过程中时，其损耗的程度，用百分数表示。用来帮助计划该项物料的准确需求数量。;物料清单与零件明细表;通常，图纸只包括加工好的零件，不包括这个零件所用的毛坯，更不包括毛坯所消耗的原材料。设计部门设计零件，工艺部门设计毛坯，定额部门计算材料消耗定额，是由几个分割的业务部门来完成的。但是在产品结构和物料清单里，必须把它们都包罗进来。 ;物料清单的建立顺序;物料清单的种类;缩排式物料清单;汇总物料单;反查物料单;成本物料单;计划物料单;虚拟件;;模块化物料淸单;4 种钟盘、6 种钟框、2 种长针、2种短针、2 种秒针， 理论上可以组成：4×6×2×2×2=192 种不同的最终产品， 只要对 4+6+2+2+2=16 种物料进行预测和控制。;通用件和选用件;产品结构的类型;3．X 形结构：由 A 型结构的基本组件和通用件中选择装配出众多的按订单组装的产品。这是选择装配类型产品常见的形式。;4．T 形结构：由一种原材料加工出多种规格的产品，属于 T 形结构。;;物料清单的准确度;BOM的作用;BOM的创建步骤和原则;2.5.3 工作中心和能力管理 ;;工作中心的确定原则;工作中心能力的度量和管理;工作中心的内容;工作中心的三个作用 ;2.5.4 工序和工艺路线 ;对已下达和计划下达的生产订单，要通过工艺路线和工作中心来加以分解。 工艺路线说明自制件加工顺序和标准工时定额。 工作中心说明生产资源，包括机器设备和人。 分解的结果是产生一份以工作中心的标准工时表示的能力需求计划。;生产订单号?????18447 物料代码?????????80021??(定位栓) 数量???500???????需求日期???412????????????下达日期限?????395;工艺路线的作用 ;2.5.5 工厂日历;2.5.6 库存记录 ;2.6 初始数据环境的建立