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220t/h锅炉受热面的布置 能动13-3班 第一组 小组成员：吴子天，王宗阁，张宏岩，贺东杰， 王婷，杜中华 锅炉受热面基本概述 锅炉受热面整体布置图 锅炉总体布置图 水冷壁 水冷壁的主要作用是，吸收炉膛内的高温辐射热量以产生蒸汽，并使烟气得到冷却，以便进人对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，从而炉墙结构可以做得轻一些、薄一些;其次，在蒸发同样多锅水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。 分类：一般分为管式水冷壁、 膜式水冷壁和销钉式水冷壁 布置形式： 水冷壁布置应保证水循环回路工作的可靠性。前墙水冷壁由4个管屏组成，两边的两个管屏各有39根水冷壁管，中间的两个管屏各有37根水冷壁管，均向上进入上联箱。两侧墙水冷壁由4个管屏组成，各管屏依次有39，21,22,39根水冷壁管。后墙水冷壁有4个下联箱。后竖井侧包墙每侧有三个管屏，有19,19，18根水冷壁管。 水冷壁高温腐蚀及防治 一、水冷壁管高温腐蚀和磨损的原因水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的，简言之，与下列因素有关：     1.炉膛内火焰温度；  2.燃煤含硫量； 3.水质。      锅炉运行过程中，炉温可高达1600℃以上，由于燃烧煤中硫及其他有害杂质的存在，水冷壁普遍遭受高温腐蚀。参与高温腐蚀的危害物有燃烧过程中产生的SO2、SO3、H2S、碱金属盐及矾盐类，是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂的腐蚀过程。其中，硫化物是锅炉高温腐蚀的主要因素，一是烟气中的硫化氢与管壁金属作用产生的腐蚀，含硫物在金属高温下产生单原子硫，硫与管路中的铁反应生成硫化铁（Fe+S=FeS）；二是由不可燃硫在高温作用下生成硫酸盐混入灰粉熔敷于管壁表面，但不再具有水冷壁管所要求的良好的高温机械性能，实际上导致水冷壁管有用壁厚的减小，从而使有效承载能力不断下降，由此形成腐蚀。另外，由于水未经处理直接使用，致使锅炉结垢严重，直至堵死水冷壁管，堵死的水冷壁管在高温作用下，导致水冷壁管锈蚀，造成壁厚的减小。 二、防止水冷壁管高温腐蚀和锈蚀的方法 意外的爆管使电厂投入了大量的人力、物力和维修费用，防患于未然才是最好的办法。清楚了水冷壁管高温腐蚀产生的原因，就可以采用有效的方法来防范，常用的方法有两种，即非表面防护方法和表面防护方法。      非表面防护法有：      1.采用低氧燃烧技术；      2.确保水质；      3.合理配风；      4.避免出现受热面壁温局部过热；      5.加添加剂；      6.控制合理的炉膛出口烟温；      7.对受热面的设计布置合理，以避开高烟温区和高壁温区的出现；      8.对已腐蚀区加炉衬防护。 过热器与再热器 结构：本锅炉过热器采用高温过热器在前，低温过热器在后。饱和蒸汽从锅筒连接管引至顶棚过热器进口集箱，经顶棚过热器后再进入低温过热器和高温过热器。 顶棚过热器采用φ38mm，节距47.5mm的光管加扁钢膜式壁管。屏式过热器即受烟气冲刷，又吸收炉膛及屏间高温烟气的热辐射。屏沿炉膛的宽度方向布置，共12片，屏的横向节距为591mm，每片屏的管子采用φ42X5mm，排数为40排。低温过热器蛇形管采用φ38X4mm，顺列、逆流、双管圈，沿高度方向布置79排，横向节距为95mmm；沿深度方向布置20排，节距为80.7mm。低温过热器的顶棚管在其上面，与低温过热器平行受热，与低温过热器相比面积很小。高温过热器蛇形管采用φ48X5mm，冷段采用顺列、逆流、双圈管布置40排，热段采用顺列、顺流、双圈管，布置39排，横向节距为95mm，纵向节距为87mm。 过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。 对流过(再)热器 该型过(再)热器一般布置在对流烟道中，主要吸收对流烟气热量。由无缝钢管弯制成蛇形管。可分为立式和卧式，水平烟道中采用立式，尾部竖井烟道采用卧式。根据烟气和蒸汽的相对流动方向可分为顺流、逆流、双逆流、混流四种。 半辐射式过(再）热器 也称屏式过热器，一般悬吊在炉膛上部或炉膛出口处。 辐射式过（再）热器 布置方式：屏式过热器，墙式过热器 过热器按布置位置可分为：顶棚过热器、包墙过热器、低温对流过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、高温对流过热器 过热器调温方式 过热器的调温方式为二级减温水和燃烧器倾角，煤水比。喷水减温过热器利用锅炉给水作为减温水直接喷入过热蒸汽中，使其雾化、吸热蒸发，达到降低蒸汽温度的目的。第一级喷水减温器位于屏式过热器前，主要作用是保护屏式过热器；第二级喷水减温器位于末级高温过热器之前。水的喷射依靠冷凝器和减温器之间的