整体及桥上焊接工艺规程.pdfVIP

京承联络线(西统路－京承高速)工程潮白河大桥 钢箱梁整体及桥上焊接工艺规程 编 号 焊-2012-06 编 制 复 核 技术部长 总工程师 中铁山桥集团有限公司 2012.4 京承联络线(西统路－京承高速)工程潮白河大桥 钢箱梁整体及桥上焊接工艺规程 本工艺规程适用于潮白河桥钢箱梁整体及桥上（主要材质Q345qD）的焊接，工艺 规程中未尽事宜，按照《京承联络线（西统路-京承高速）工程潮白河大桥钢箱梁制 造验收规则》（GZ/CBH－2012）的有关规定执行。 1. 一般要求 1.1凡参加潮白河桥钢箱梁整体及桥上焊接的焊工应持有焊工资格证书，具备钢桥焊接 资格，并只能从事证书中认定范围内的工作。 1.2焊工焊接前应检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后方可开工作业。 1.3焊工必须熟悉本工艺规程和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改本工艺规 程、施工图对焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。 1.4 焊接环境相对湿度应不大于 80%；环境温度不应低于 5℃。当环境温度低于 5℃， 或环境相对湿度高于80%时，应采取去湿、去潮预热措施后进行焊接。CO 气体保护 2 焊应采取必要的防风措施。雨、大风、大雾等天气禁止露天施焊，如果搭设了防雨 篷、防风篷等防雨、防风措施并通过监理工程师确认后方可施焊。 1.5主要焊缝施焊后，焊工应作好记录，记录内容包括焊缝编号、焊接参数、质量状况、 施焊日期、环境温度、湿度及焊工代号等。 1.6 组装前必须将待焊区域及两侧 20～30mm 范围内的水渍、铁锈、油污、氧化皮、底 漆等有害物打磨干净，并露出金属光泽。 1.7焊接前应除去定位焊缝表面熔渣，并检查待焊接区域的清理状况。 1.8焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干 净。 1.9 埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部 80mm 外的引（熄）弧板上起（熄）弧。焊后必 须将焊缝两端的引（熄）弧板用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母材。当不能加 引（熄）弧板时，对起（熄）弧处打磨后采用手工电弧焊补焊，焊后将焊缝修磨匀 顺。 1.10 埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成 1:5 斜坡，并搭接 50mm再引弧施焊，焊后将搭接处修磨匀顺。 1.11埋弧自动焊回收焊剂距离应不小于1m，焊后待焊缝稍冷却后再敲击熔渣。 1.12 要求熔透的焊缝，为了保证熔透，背面采用碳弧气刨清根，并用砂轮打磨光滑匀 1 顺后再进行焊接。 1.13 多层多道焊时，应将前道焊缝的熔渣清除干净，并检查无裂纹等焊接缺陷后再继 续施焊。 1.14产品检验试板应接在杆件上及时施焊，当不能接在杆件上焊接时，经监理批准后， 采用与杆件相同的条件施焊。 1.15经外观检查合格的焊缝方能进行无损检验，无损检验应在焊接24h后进行。 1.16 锚管与横隔板间熔透角焊缝，由于焊接拘束度大，焊前应预热 80～120℃，焊后 将焊缝加热到200℃，盖石棉被保温。 2、焊接方法、焊接设备及焊接材料 2.1 焊接方法及焊接材料见下表。 序号 焊接方法 焊接材料 适用范围 焊条电弧焊 E5015 （Φ4.0mm ） 1