65Nm苎麻纱牵切纺工艺的研究.pdfVIP

第22卷第4期 安 徽 工 程 科 技 学 院 学 报 Vo1．22．No．4 2007年l2月 Journal of Anhui University of Technology and Science Dec．。2007 文章编号：1672—2477(2007)04—0049—03 6 5 Nm苎麻纱牵切纺工艺的研究 张 强 ，杜兆芳 ，曹建飞 ，吕春晓 (1．安徽农业大学 轻纺工程与艺术学院．安徽 合肥 230036；2．安徽华龙麻业集团公司，安徽 旌德 242601) 摘要：主要分秽r了，传统苎麻纺纱工艺中针刺梳理的缺点，提出采用牵切式平行梳理代替原工艺中的针齿梳理 工艺．试纺中对纺制65N 纯苎麻纱的工艺进行探讨、改进和优化设计，解决了工艺难点，得出合理的工艺路 线和工艺参数． 关 键 词：苎麻；牵切纺纱；新工艺 中图分类号：TS104．7 文献标识码：A 引 言 麻织物具有优良的吸湿散热性能及良好的服饰特点，在“崇尚自然、返璞归真”的今天，越来越受到人 们的青睐．但是苎麻纤维长度参差不齐，不匀率很大，给纺纱过程造成了诸多困难，影响成纱质量 ．传统 苎麻纺纱工艺中梳理是采用钉、针、齿强行处理，造成成纱制成率的降低 ；开松环节和梳理环节是靠锡林 与铁托板相互的扯断作用来实现的，因此使苎麻纤维的长度不匀率和纤维被机械损伤的几率增加，在梳理 环节中，由于纤维的断裂、在两针齿面问的转移不良及在两个针齿间的揉搓产生麻粒与白点 引．本文采用 牵切纺新工艺，使过长纤维在牵切装置中被切断或被拉断，提高纤维长度集中度，降低短纤维数量，较好的 提高纺纱效率． 1 苎麻牵切纺纱工艺简介 牵切纺纱是将纺纱性能较好的适纺纤维(如带状精干麻) 在不经过开松和梳理的情况下直接喂人纺纱装置而纺成纱线 钎雄 的过程．原来工艺中对纤维的针齿梳理由新工艺中牵切式的 平行梳理所替代[4]．新型苎麻牵切机结构如图1所示． 牵切纺纱工艺主要应用于化纤行业，目前也有厂家将其 沟槽罗拉 用于苎麻纺纱．苎麻牵切纺纱工艺流程为：脱胶后的苎麻一软 图l 苎麻牵切机示意图 麻一给湿加油一堆仓一牵切一精梳一并条一粗纱一细纱一络 简．优点是：纤维长度的均匀性好；减少短纤维数量，减少麻节；梳针梳理环节的减少使纤维不再因为频繁 地在两个针齿间转移不良与相互揉搓等产生麻粒和白点；减少了纤维在开松及梳理环节受到的损伤；同时 缩短工艺流程，提高生产效率及经济效益． 2 苎麻牵切纺纱工艺技术及参数配置 苎麻牵切纺纱的原料：采用生物酶Ca抖激活后脱胶所得的苎麻纤维进行纺纱[5]，该纤维性能指标为： 残胶率为1．96 ，断裂强力为64．5 CN，纤维平均长度为1O1 mm． 2．1 给湿加油 将一定比例的油和水用乳化剂制成乳化液，喷淋在纤维上，增大纤维的回潮率，提高柔软度和润滑性， 解决在以后工序的生产中产生的静电及绕罗拉皮辊现象．本试验中乳化率(即油中含水的量)为7．5 9／6，纤 维的给油率为1．0 ．乳化液配方：21 的锭子油，8 9／6乳化剂OP一7，65℃以上的水经机械搅拌制成． 2．2 堆仓(养生) 为了消除精干麻在软麻过程中产生的内应力，必须进行养生处理，保证出仓时达到一定的回潮率．把 收稿日期：2007—10—26 基金项目：安徽省高校自然科学重点基金资助项目(kj2007a007) 作者简介：张 强(1982一)，男．安徽芜湖人，讲师，硕士研究生． ·50· 安 徽 工 程 科 技 学 院 学 报 2007矩 加过乳化液的麻束堆放在麻仓里，踩实压紧，让油、水在麻束中逐渐扩散，渗透均匀，使纤维膨润、松软．本 试验为72 h，室内温度调整为3O℃． 2．3 牵切 牵切工艺采用前区牵伸后区牵切的配置．本试验中总牵切倍数确定在8倍．前区牵伸倍数为1．6倍， 后区牵伸倍数为6．4倍．牵切喂入精干麻的定量为210 g／m．皮辊加压为0．45 Mpa，皮辊握持弧长为l4．5 Iilm，牵切隔距定为l15 mm