输煤系统粉尘的治理与诊断.pdfVIP

50 金川科技 2016年第 3期 输煤系统粉尘的治理与诊断 刘平洲 金川集团热 电公司 【摘要】分析燃煤电厂粉尘污染，研究探讨输煤系统粉尘产生原因，综合治理存在的问题和解决的办法。综合治理的关 键是认识的观念的改变，需要采用新技术、新方法诊断输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。 【关键词】尘化气流 导料槽 除尘器 综合治理 1 粉尘产生的原因： 传统的输煤皮带收尘及粉尘治理系统采用布袋 1．1 粉尘产生原因分析 收尘、水浴除尘和电收尘 ，皮带导料槽出口采用喷水 燃煤电厂的原煤输送过程中，伴随产生粉尘污 雾化抑尘装置进行抑尘、通风系统采用 自然进风、机 染作业环境，严重影响岗位人员身体健康和设备安 械或 自然排风的通风方式。除尘器将皮带上含尘气 全经济稳定运行。产生粉尘的主要因素有煤质水分 体经吸风管进入除尘器后，离心旋风收尘器一次收 含量 、输送煤量、转段落差、破碎设备鼓风量、皮带速 尘、经分级后的含尘气流在风机的作用下，通过布袋 度、除尘设备技术的先进性、除尘抑尘设备的针对 器或水浴除尘器二次收尘净化经风机排至大气。 性、一次尘化气流强度等都是粉尘量大小 的主要因 3 现场环境状况 ： 素，一次尘化气流会把220um煤尘扬起，使局部 (1)由于皮带系统在落煤过程 中形成的强大气 空气尘化而形成尘源 。 流和粉尘单靠吸尘管路不能完全将层流产生的气体 尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。 抽走，没有削弱尘化强度，致使带有粉尘的气体在皮 二次气流将一次尘化气流 向四周空气扩散、弥漫在 带的卷吸作用下喷出导料槽后急剧扩散弥漫在皮带 作业现场。由于微尘中粒径80um 的占有相 当比 廊中，是岗位粉尘大的主要原因； 例 ，它会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成 (2)整个皮带系统支架强度不足，支架有不同程 二次扬尘。 度变形、机头机尾滚筒不 同面 以及安装误差等原因 1．2 粉尘综合治理新理念 造成皮带跑偏严重，致使漏煤撒煤现象时有发生，而 本文研究探讨输煤系统粉尘产生原因，综合治 皮带清扫器清扫不干净的煤粉经由尾部滚筒研磨产 理存在的问题和解决的办法 。综合治理的关键是认 生粉尘飞扬是皮带系统粉尘大的另一诱因； 识的观念的改变 ，需要采用新技术 、新方法、从粉尘 (3)煤质含水分较少 ，煤质较干在皮带输送过程 的源头着手治理，彻底改变现场的面貌 。其次，粉尘 中易于形成粉尘 ，在进入落煤管和导料槽时形成的 的治理是一项系统工程，防、除尘要相互结合，首先 气流中均为比较干燥的悬浮粉尘易于扩散和飞扬 ， 是注重防尘设施的完善和改造 。 单靠除尘器是不能完全将粉尘吸收，也是粉尘产生 对尘源彻底切断，使粉尘充斥空间缩小。采用 的重要原 因。 局部封闭不但削弱尘化强度 ，同时有效的控制一次 (4)输煤系统中85 的粉尘是皮带转段形成 尘化气流产生的 “量”。密封集尘处理得当，会使一 的，在转段过程 中的收尘抑尘任务主要 由除尘器承 次尘化气流与二次气流不能接触 ，只能通过导流通 担，而转段过程无法实施通风措施使现场环境进行 道被吸走 。由此，抽吸风量不但降低 ，而且被抽吸气