QCC点焊良率改善提案.pptVIP

5. 制定改善措施 制作铜台打磨辅助治具块 打磨方式如下： 点焊使用后的铜台 安装打磨治具在铜台上 用百洁布擦拭铜台表面 使用无尘布擦拭铜台表面杂物 6. 改善效果确认 铜台使用三星期后 备注： 1.铜台使用三个星期后，铜台高度磨损至规定尺寸下限零界点（10.2mm）； 2.确认铜台无圆角现象； 3.点焊无亮点、虚焊不良； 4.铜台高度尺寸达到更换条件，需报废更换新铜台； 7. 制定巩固措施 制定点焊铜台打磨规范： * * * * * * * * TCO部 专案名称：点焊良率提升 提案部门：TCO部 提案课别：工程课 改善期限：2014.09.01~2014.10.31 专案计划 改善背景 TCO组装流程说明 原因分析 确定主要因素 制定改善措施 改善效果确认 制定巩固措施（文件发行） 1. 改善背景 2014.09.08LG公司对我司质量投诉：使用我公司制作的TCO，组装到pack 上后，测试时发现阻值不良； TCO点焊不良导致组装Pack后阻值NG：客户抱怨大 1 实现：市场，质量是第一竞争力 2 不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求 3 综上所述：本公司将对点焊不良进行改善； 2. TCO组装流程说明： 不良发生工序于TCO组装流程第4站别 3.0 不良品初步解析 结论：从焊点外观痕迹看，产品属于虚焊，其中一焊点无熔接。 点焊亮点 3.1 原因分析：头脑风暴法 生产技能较差 作业不熟练 岗位技能不足 点焊铜棒氧化 车间温湿度未在控制范围内 无不良品摆放盒 不良未挑出 点焊不良未区分 作业方法不当 点焊不良 参数调整不当 环 机、具 人 法 材料不合格 料 镍片TCO 铜片脏污 镍片变形 技术员技能不足 技术员无培训 无作业标准文件 时间 电流 加压力 行程 点焊时轴自动偏移 点焊位置不对 铜台磨损 打磨方式 打磨频率 3.2 原因分析： 经分析，得出以下十个末端因素 1 岗位技能不足 2 5 4 3 6 7 8 9 10 技术员技能不足 无作业标准文件 车间温湿度未在控制范围内 点焊不良未区分 镍片TCO铜片脏污 镍片变形 点焊位置不对 参数调整不当 铜台磨损 3.3 原因分析： 末端因素确认计划表 NO. 末端因素 确认内容 确认方法 标准 确认人 日期 1 岗位技能不足 OP培训、考核记录 确认记录表 有记录表，并考核OK 沈鹏 9月9日 2 技术员能力不足 技术员培训、考核记录 确认记录表 有记录表，并考核OK 沈鹏 9月9日 3 无作业标准文件 OP技术员作业标准文件 确认标准文件 有标准文件 沈鹏 9月9日 4 车间温湿度未在控制范围内 车间温湿度记录 确认记录表 有记录表，并OK 沈鹏 9月9日 5 点焊不良未区分 1.确认标准文件 2.确认实际作业状况 现场确认 有按标准文件执行 沈鹏 9月9日 6 镍片TCO铜片脏污 使用镍片TCO铜片脏污产品点焊 现场模拟 与不良样品对比（外观拉力） 沈鹏 9月10日 7 镍片变形 使用镍片变形产品点焊 现场模拟 与不良样品对比（外观拉力） 沈鹏 9月10日 8 点焊位置不对 使用点焊位置偏移点焊 现场模拟 与不良样品对比（外观拉力） 沈鹏 9月10日 9 参数调整不当 参数不当时点焊 现场模拟 与不良样品对比（外观拉力） 沈鹏 9月10日 10 铜台磨损 磨损铜台点焊 现场模拟 与不良样品对比（外观拉力） 沈鹏 9月10日 4.1 要因确认 非 要 因 经确认，点焊站人员均有培训记录，并考核OK。 NO. 末端因素 确认内容 确认方法 标准 确认人 日期 1 岗位技能不足 OP培训、考核记录 确认记录表 有记录表，并考核OK 沈鹏 9月20日 姓名 理论成绩 实作成绩 平均成绩 判定标准 结论 田文涛 90 88 89 85 OK 4.2 要因确认 非 要 因 经确认，技术人员均有培训记录，并考核OK。 NO. 末端因素 确认内容 确认方法 标准 确认人 日期 2 技术员能力不足 技术员培训、考核记录 调阅档案资料 有记录表，并考核OK 沈鹏 9月20日 姓名 理论成绩 实作成绩 平均成绩 判定标准 结论 邱光亚 89 91 90 85 OK 4.3 要因确认 非 要 因 NO. 末端因素 确认内容 确认方法 标准 确认人 日期 3 无作业标准文件 OP技术员作业标准文件 确认标准文件 有标准文件 沈鹏 9月21日 OP作业标准文件：点焊SOP 技术员作业教材： 技术员培训教材 4.4 要因确认 非 要 因 NO. 末端因素 确认内容 确认方法 标准 确认人 日期 4 车间温湿度未在控制范围内 车间温湿度记录 确认记录表 有记录表，并OK 沈鹏 9月21日 产线挂有温度点检表，