2STEP正式教材.pptVIP

1-1 1）内容 实施发生源、困难部位对策之前进行全面的准备。 2）方法 ① STEP 导入教育，区域划分 a、理解发生源、困难部位对策的定义、目的、目标等,按组别、个人别决定日常清扫区域。 b、根据规定的基准实施日常清扫,综合不合理LIST、发生源和困难部位LIST。 c、开小组讨论会决定先做些什么，并树立活动计划 。 b、接受安全教育，进行安全确认，事前采取安全措施。 ② 发生源、困难部位不合理 MAP制定 a、按组别画出作业场所三现地图或设备外观图。 b、三现地图，要一眼把握整个工程大概的不合理内容， 能够分清活动前后的变化事项，并且通 过活动对象的可视化管理，激发改善的欲望。 c、对发生源和困难部位用色点予以区分位置，并记载 “在什么地方, 什么东西, 如何” ③ 发生源、困难部位综合查找 a、在现场作业场的设备别慢慢探索。 b、不仅要查找污染发生源，而且要详细查找成为设备故障、不良发生源的部位。 c、记录在发生源、困难部位明细上，并在不合理 MAP附加表示。 1）内容 对已查找的发生源和困难部位，把握分析发生路径等正确的现象。 在现场仔细观察现象的同时，树立改善计划。 2）方法 ① 定点拍摄 (改善前) 拍摄设备的污染、故障、不良的发生源或清扫点检困难部位的模样。 (注意记录拍摄位置、方向、拍摄人等)。 ② 发生路径分析 a、把握反复发生的污染现象(包括设备故障及不良发生部位)。 b、逆向追踪污染路径。 c、在现场彻底追踪根本的发生源。 d、详细观察现象，发生源必须是亲眼确认的事实。 ③ 循环改善 为消除发生源而反复进行的改善。 1）内容 改善不能一次性地完成，用容易使用而且方便的材质，反复进行试制和设置等方面的施行错误。 2）方法 ① 假制作及效果确认 a、选择形态变形容易的材质。 (制作方便的纸、软塑料、白铁、铝箔等) b、作业者直接制作并安装。 c、积极利用自主制作室，并充分咨询有经验的班组长、维修人员等。 d、便于粘贴及消除而制作。 e、尽量不影响作业性、稳定性而制作。 f、以发生源对策是否达到改善目标而确认效果。 ②正式制作及安装 若试制安装结果一旦确认，按照其成功的样子制作。 选择长时间能够使用的材料来制作。 虽然积极利用自主制作室来制作是原则，但不能自己制作时，具体依赖他人制作。 即使是正式制作，也要检讨是否容易粘帖和揭下。 ③定点拍摄 (改善后) 将发生源、困难部位的改善后模样，跟改善前同一的位置，从同一的方向和同一的角度拍摄。 留下改善的记录 ④剩余课题的整理 1）内容 生产现场本来的目的是制造产品，清扫时间不宜过长，在极短时间内能够维持设备必要的清净度而修正日常清扫假基准书的阶段。 2）方法 ① 清扫时间的测定 a、选择测定设备别日常清扫时间。 b、计算个人别担当设备的每天清扫点检所消耗时间。 c、确认每天清扫时间是否目标时间之内。 ② 日常清扫基准书的修正 a、在1STEP制定的清扫假基准书，将发生源、困难部位对策按照要求修正。 b、消除发生源的情况 : 消除项目 c、污染速度的改善缓慢的情况，清扫基准松弛的情况 :周期延长 d、容易改善清扫方法的情况，困难部位已改善的情况 : 方法，时间的修正 ③ 日常清扫实施 改善到1STEP清扫假基准书的总消耗时间缩短到 1/5为止。 按照已改善的基准书实施日常清扫，并继续查找不合理。 1）内容 接受对活动结果的评价，并自豪发表活动经过及效果的阶段。 2）方法 ① 专家诊断 自主诊断满意后，制定诊断申请书申请专家认证的阶段，专家诊断应是一个现场指导、教育 确认的过程。 ② 经理诊断 共进组活动成果专家诊断合格后，由制造部经理现场再确认的过程。 ③ TOP诊断 共进组活动成果经经理诊断合格后由公司高层领导现场进行确认、对话、鼓励的过程。对活 动过程进行详细汇报，阐明活动效果。共进组在活动过程当中遇到的困难要予以说明并提出 改善的建议。 1）发生下脚料、灰尘、漏气、漏油、漏水等污染的场所 2）反复发生设备故障的场所 3）造成反复发生不良原因的场所 1） 清扫、运转、点检、注油、更换、调整等作业难以进行的部位，或浪费时间多的地方。如： ① 在位置上难以接近。 ② 即使接近也难以进行必要的工作。 ③ 虽然进行必要的工作，但浪费时间多。 ④ 难以完全进行必要的工作。 ⑤ 停止设备才能进行必要的工作。 2） 困难部位的实例： ① 身体或手伸不进去的狭窄的地方 ② 垂在地面的配管、配线 ③ 附着螺钉或螺母多的盖子类 ④ 表面上凸凹的部分多的机械 6) 方法的改变 首先实施发生源对策