QCC-案例-求索圈.pptVIP

发表人：何敏;求索圈改善成果;第3页;QC 小 组 介 绍;第5页;;车间生产返修率高达37.39%;形式严峻，改善刻不容缓依当时生产状态，高返修率、高报废率已经直接影响到车间交付计划。指定降低叉管生产不良率为此次攻关改善课题;课 题 选 定;由上图可得知改善前平均每月不良率76.52%;第11页;计 划 与 实 施;Socop Confidential;;;;制定计划;;整体型腔定位;效 果 确 认;改善前;;效 果 确 认;改善前：使用线切割方式 缺点： 线切割平均工时：30分钟/2件，一人一台设备一班只能生产32件产品，很难满足当时200件/日得生产需求，同时大大增加了线切割设备的负担。;效 果 确 认;再 次 改 善;;前期改善中发现产品外轮廓一致性差，以型腔定位有一定难度，定位不能满足，;对策实施：检具重新设计，对客户焊接工装进行优化，使其检具与客户安装方式相同;一、产品不良率明显下降;保隆的技术 很专业;我们的努力得到了客户认可，并得到公司领导一致好评;22;;本期改善成果 1、工艺：a、线切割一工序工件单价为：0.55元/只； 冲缺工序工件单价为：0.06元/只； 节约人员、设备、钼丝等费用0.50元/只； b、节约四道扩口工序:节约工序工资为：0.20元/只； 人员、设备、电费节约费用：0.20元/只； 2、不良率：叉管(每只成本5.45元)不良率从37.39%降至5%,每只节约1.77元； 报废率从38.48%降至5%,每只节约1.82元； 合计改善后比改善前毛坯节约：4.99元/只 ; 无 形 成 果; 刚开始使用QCC的时候，我们找不到规律，总觉得碍手碍脚。领导却要我们硬生生的根据QCC的套路使用，我们不觉其中真味，经常误怪他们生搬硬套甚至教条，所以我们常走弯路。通过一次次的学习和使用以后呢？现在感觉有些得心应手了，你只要遵循PDCA循环规则，找要因、验要因，然后对症下药，改善其实很简单。 QCC像一把锋利的尖刀，藏匿再幽深的问题只要你用它，一定帮你剔除的干干净净；又像一绢纽带将同事们的动力和意志紧紧的凝聚在一起；更像一位博学的智者，在改善的道路上不断的给我们指点迷津。 随着QCC在我们公司继续推进，我祝愿更坚信：以后的问题越来越少。工作越做越好！;1、滴水孔冲偏已导致客户投诉 2、现有冲孔模具无法保证孔位置度 ;*;