PVD喷涂及镀膜常见不良.pptVIP

Thank you! * PVD Defect Analysis and Action_v1.0 * PVD Defect Analysis and Action_v1.0 PVD常见缺陷原因分析 及改善对策 2007.11.20 2007.12.11 update 1.杂质 Impurities 一、喷涂常见不良 定义：可见的颗粒或毛丝镶嵌在产品表面。 产生的原因：---素材前处理不充分，表面有尘点、毛丝等杂质颗粒； ---涂料在调色时搅拌不充分，色浆未有效分散； ---涂料在放置过程中发生沉淀，使用时未充分搅拌； ---涂料中混有杂质颗粒，并由于过滤布目数太低或过滤布有破损杂质未有效过滤； ---喷涂工艺参数错误，在喷涂过程中形成杂质颗粒； ---喷枪长期停用未用溶剂冲洗喷枪内腔及油管； ---空气洁净度不够，空气中含有大量的灰尘、小颗粒杂质等。 改善措施： ---在上线之前确保素材表面清洁，无尘点、毛丝等杂质颗粒； ---在调色时将涂料充分搅拌； ---在使用涂料之前先充分搅拌： ---过滤油漆之前先检查过滤布目数是否正确、有无破损； ---优化喷涂工艺参数，并严格执行喷涂标准作业规范； ---停用喷枪后及时用溶剂要冲洗喷枪内腔及其管路； ---加强进风口的除尘操作，加大车间打扫卫生的频率和空气洁净度测试频率，对 空气洁净度进行有效管控。 2.桔皮 Orange Peel 定义：涂层或面漆整体的起皱或斑驳。 产生的原因： ---涂料粘度过高； ---涂层膜厚太薄； ---喷枪气压过低或空气帽与喷嘴不匹配，涂料雾化不良； ---涂料使用前没有充分搅拌； ---喷涂漆膜过厚，内外干燥不一致； ---漆膜流平时间过短； ---少油（常见于面漆喷涂）； ---素材表面不平整导致橘皮。 改善措施：---降低粘度或添加适量硅油； ---提高喷涂压力（充分雾化）； ---更换合适的空气帽或喷嘴； ---严格按照工艺参数控制涂层厚度； ---加强喷涂前的搅拌； ---延长流平时间； ---调枪； ---注塑模具抛光。 轻微 严重 3.流痕/积油 Runs/Swells 定义：涂料在成膜过程中由于重力作用向下流动，使产品表面出现凸凹不平、上下漆膜厚薄不 均以及底部边缘增厚等不良。 产生的原因：---涂料喷出量过多，涂膜太厚； ---喷涂距离过近，被涂物表面过于光滑； ---喷枪与被涂物表面不垂直、素材的边缘或角过于尖锐 ； ---涂料粘度低，挥发速度慢。 改善措施：---减少涂料喷出量，严格控制膜厚； ---调整喷涂时产品与喷枪的距离，打磨被涂物表面使其变粗糙； ---调整喷枪与被涂物的垂直程度，改善素材边缘结构（将直角改为圆弧过渡）； ---调整涂料粘度和挥发速度。 4.彩虹纹 Rainbow 定义：产品表面反光时有类似彩虹的效应。 产生的原因：---油漆体系使用不恰当； ---喷涂工艺参数不当使涂层中残留有内应力； ---金属膜引起的反射光发生干涉。 改善措施：---提高油漆黏度； ---采用干喷手法； ---采用恰当的油漆体系； ---面漆（着色层）膜厚薄涂至下限； ---底漆中添加消光剂，减弱真空镀膜金属的反射光； ---面漆中添加消光剂，减弱涂膜的入射光； ---金属膜上涂装两层涂料，利用涂膜成分不同引起的漫反射。 5.咬底/烧焦 Gnawing/Burning Marks 定义：底漆表面喷面漆时出现发黑、发皱、溶胀、起泡甚至脱落的现象。 产生的原因：---面漆溶解力太强，底漆耐溶剂性差； ---面漆喷涂太厚干燥慢