MOLDFLOW分析报告.pptVIP

Jun.1999 公母模侧表面温差 Revised2 从图中可知，局部区域表面温差有所减小，这对产品的均匀收缩及减小翘曲是有利。 Original1 产品凝固需要的时间 Revised2 产品需要的凝固时间仅缩短了一点，产品上最厚的区域也必将严重缩水。可见增加的挡板水路对该区域冷却效果的改善十分有限。 Original1 充填时间 Revised2 充填时间约为2.1秒，充填流动有较明显的改善。圈示处的加强筋仍发生轻微滞流现象，但因为浇口远离该区域，使该区域可以成为接近最后充填的区域，塑料停滞时间较短，所以在最后充填阶段加大一点压力便可以充满了。 充填流动过程 Revised2 结论与建议1 从分析结果中得知： 模穴表面温度分布不太均匀，冷却效果不太理想。 使用350t的成型机可以满足该产品的成型要求。 有一条加强筋发生严重滞流现象，导致产品短射。归因于此肋太薄（仅0.9mm左右），而浇口又距离此肋太近，塑料流动到该处时受到极大阻力而停滞不前，滞流时间太长，温度急剧下降而迅速凝固。实际试模中用GE PPE+PS+40%GF的塑料可能勉强填满，但成型窗口很窄，仍可能会短射，对此应高度重视。 局部区域太厚，周围区域先行凝固而切断了保压回路，致使其得不到有效保压而发生严重缩水凹陷。 翘曲变形量不大，其中收缩不均因素为主要因素。 分析说明二 ?CAE模流分析将首先在Original1的基础上进行改善，主要改善方向为克服滞流短射问题及缩短冷却时间，改善方案为Revised1。 Revised1浇注系统设计 由于一侧浇口距离发生滞流短射的加强筋太近，因产品结构已定而不能修改，故另一改善方法为让浇口远离该区域，避免塑料停滞时间过长。Revised1将靠近加强筋的浇口下移10mm（基于模具结构的限制及流动平衡，不能下移太多），另一浇口位置不变。 Revised1 Original1 下移10mm Revised1冷却系统设计 水路设计基本上与Original1相同，其中将图中框示的水路依箭头方向作了平移。左图配合浇口平移5mm；右图平移38mm，远离发生滞流的加强筋 。 Revised1基本成型条件 注射机设定： Machine maximum clamp force: 350 tonne Maximum pressure: 216.00 MPa Maximum injection speed: 422.52 cm^3/s Screw diameter: 58.00 mm 充填条件（提高料溫，提高流速）: Mold temperature : 70.00 deg.C Melt temperature(Hot Runner): 290.00deg.C Injection time : 1.8 sec Part volume to be filled : 255.8 cm^3 Part Weight(Solid) : 349 g Total projected area : 390.4 cm^2 冷却条件（降低水溫）: Coolant Temperature(Cavity) 25 deg.C Coolant Temperature(Core) 25 deg.C PRESSURE [MPa] STEP DURATION [sec] 120.0 0.0 120.0 1.0 0.0 3.0 0.0 23.7 0 1.0 4.0 27.7 t(s) P(MPa) 保压曲线： 使用保压压力随时间而逐渐降低的保压曲线，保压时间仍为4s，成型周期为41s。 120 Revised1 冷却水温变化 因冷却水路变化不大，使用常温水，水温升高亦较小（进出口水温差在两度以内）。 公母模侧表面温度分布 Revised1 从图中可知，表面温度分布不太均匀，冷却效果亦不太理想。 公母模侧表面温差 Revised1 Original1 从图中可知，公母模侧表面温差反而变大，翘曲变形可能变大。 产品凝固需要时间 Revised1 产品需要的凝固时间没有特别明显的缩短，产品上最厚的区域也必