母线加工工艺规范.docxVIP

母线加工工艺规范依据标准：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。高低压成套电器设备中母线的加工，安装及验收。2.1设备工器具包括固定工具和个人配置普通工具固定工具：母线制作机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、样冲、直角尺、游标卡尺、1m钢尺等。个人配置普通工具：2m卷尺、0.3m钢尺、叉扳一套、棘轮扳手一套、内六角扳手一套、美工刀一把等。铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。3.3　延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现场实际测量计算尺寸剪切下料。6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。表1(单位：毫米)材料宽度 B4040~6565~120允许偏差 C0．81.01.26.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)材料厚度Т3-44-55-66-10允许切面斜度δ0.71.01.52.0母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。表3项次母线材料加热温度℃加热方法1铝250~300电炉加热，保温3小时，空气中自然冷却2铜350~400电炉或木材加热，保温5-10 分种，水冷却7.2母线的弯曲方式有三种，即平弯、立弯和扭弯。以下设母线宽度为a、厚度为b、弯曲半径为r，其单位为mm。(1)平弯：母线尺寸在50 X 5以下：r大于等于2b；母线尺寸在50 X 5以上至100 X 10的：铜母线弯曲半径为r大于等于2b，铝母线弯曲半径为r大于等于2.5b ；(2)立弯：母线尺寸在50 X 5以下：铜母线弯曲半径为r大于等于a，铝母线弯曲半径为r大于等于1.5a；母线尺寸在50 X 5以上至100 X 10的：铜母线弯曲半径为r大于等于1.5a，铝母线弯曲半径为r大于等于2a；母线弯曲处不应有裂纹及明显的褶皱；(3)扭弯：扭弯又称麻花弯，扭90度弯，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍；(4)母线的弯曲，一般是在专用的弯模上冷弯。若需加热，其加热温度不应超过：铜：350℃、铝：250℃、钢：600℃。7.2.1 反复弯曲只允许有一次。7.2.2弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。8.1母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表4的要求。表4：母线搭接典型方式及使用螺栓规格表图 例类别序号连接尺寸孔要求螺栓规格B1B2aφ(mm)数量直线连接1125214M20210017412463114M1055094M864594M874080132M12831.563112M109255092M8垂直连接10125125214M2011125100-80174M161212563134M1213100100-801746313450114M1016505094M8174545945-25112M101910031.5-2592M8208031.5-2592M88.2经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.2.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀或角磨机抛光进行清除。8.2.2 凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锉刀或角磨机抛光清除。8.2.3 母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。9、接触面的加工9.1 母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升，保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。9.2母线与母线及母线与电器端子的连接及接触面应根据不同材料按下列规定进行。9.2.1