HY1722350MD立式磨液压站使用说明书.doc

HY17-22-350MD立式磨机液压站使用说明书 目 录 一、摘要 二、液压站原理图及说明 三、安装说明书 四、试车运行准备 五、检修、维护说明书 北京中冶力通液压环保设备有限公司 一、摘要 一种立式磨机磨辊加压液压站，主要用于立式磨机磨辊加压油缸及检修油缸加压及运动方向的控制，其液压站的主要部分是由油箱、泵电机组、液压油路控制阀组、液压表、滤油器及液压油管组成。本液压站是手动控制液压站，液压站油泵在工作中采用间歇工作制，立式磨机由于采用了液压系统间歇工作控制所以立式磨机在工作中大大的节约能源。 二、液压站原理图及说明 立式磨机磨辊加压液压站，其特征在于包括油箱1、电机5、齿轮泵6、滤油器2、液位仪3、空气滤清器4、压力过滤器7、溢流阀8、手动换向阀9、液控单向阀10、板式球阀11、球芯截止阀12.1、球芯截止阀12.2、球芯截止阀12.3、球芯截止阀12.4、球芯截止阀12.5、球芯截止阀12.6、球芯截止阀12.7、球芯截止阀12.8、球芯截止阀12.9、球芯截止阀12.10、压力表13(元件序号以液压站原理图为准)。 附图一 立式磨机磨辊加压液压站原理示意图 附图二 立式磨机磨辊加压液压站外形示意图 请参阅附图一所示，立式磨机磨辊加压液压站其工作原理是电机5通过联轴器带动齿轮泵6经过滤油器2从油箱1内吸油，齿轮泵6输出的高压油进入压力过滤器7，经过压力过滤器7过滤后高压油经高压油管进入控制阀块，进入控制阀块的高压油进入溢流阀8的P口，溢流阀8的作用是调节液压站的工作压力，另一路高压油进入手动换向阀9的P口，从手动换向阀9的A口出来进入液控单向阀10从控制阀块出来经过球芯截止阀12.1进入高压油管，通过球芯截止阀12.2、球芯截止阀12.3进入液压系统油管到主油缸的有杆腔及蓄能器，此时磨辊在主油缸活塞杆的拉动下开始工作。同时主油缸无杆腔的油通过液压系统油管进入球芯截止阀12.6、球芯截止阀12.7进入手动换向阀9的B口，从手动换向阀9的T口出来到油箱1，这个过程就是立式磨机在磨料时液压站的工作过程。在此过程中液压站的最高工作压力值及最低工作压力值被编在PLC可编程序控制器的程序中，按装在球芯截止阀12.10上的压力传感器把液压站的工况压力信号输送给PLC可编程序控制器，当液压站工作压力达到最高工作压力设定值时PLC可编程序控制器发出指令给电机5断电，齿轮泵6停止工作，此时液压站处于保压运行状态，系统压力由蓄能器给予补偿。当液压站工作压力达到最低工作压力设定值时PLC可编程序控制器发出指令给电机5得电，齿轮泵6开始工作，此时液压站处在补压运行状态，如此重复，即是立式磨机在磨料时液压站的正常工作状态。立式磨机在磨料状态时球芯截止阀12.1、球芯截止阀12.2、球芯截止阀12.3、球芯截止阀12.6、球芯截止阀12.7、处在开通状态，球芯截止阀12.4、球芯截止阀12.5、球芯截止阀12.8、球芯截止阀12.9处关闭在状态。 立式磨机在抬辊时拉动手动换向阀9的手柄，手动换向阀9阀芯换向高压油从手动换向阀9的B口出来经控制阀块出口经过高压油管进入球芯截止阀12.6、球芯截止阀12.7通过液压系统油管到主油缸的无杆腔，此时高压油作用在主油缸的活塞上把活塞杆推出，活塞杆带动磨辊抬起。此时主油缸有杆腔的液压油流出通过液压系统油管进入球芯截止阀12.2、球芯截止阀12.3到控制阀块经手动换向阀9的A口后从手动换向阀9T口出来回到油箱1内，此过程就是立式磨机抬辊全过程。 检修油缸的翻出及翻入与上述主油缸的动作基本相同，所不同的是球芯截止阀12.1、球芯截止阀12.4、球芯截止阀12.5、球芯截止阀12.8、球芯截止阀12.9、球芯截止阀12.10为开通状态，球芯截止阀12.2、为球芯截止阀12.3、球芯截止阀12.6、球芯截止阀12.7、关闭状态。 立式磨机磨辊在运行中如主油缸需要减压时，搬动板式球阀11的手柄，板式球阀11成开通状态，此时液控单向阀10前的高压油从开通的板式球阀11放出进入到油箱1内，这时主油缸内的高压油得到释放，从而达到了减压的目的。 三、安装说明书 3.1管道安装： 高压管切割： 液压系统的高压管一般采用机械方法切割。 高压管切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 弯管 ： 液压系统的高压管一般采用冷弯。 弯管的最小弯曲半径采用管子直径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径应大。 管道焊接 ：工作压力等于或高于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于一级焊缝标准，工作压力低于6.3MPa的管道，其对焊缝质量应不低于二级要求 坡口加工及接头相对焊时，一二级